冷冲压工艺及模具设计.pptVIP

* 复习上次课的内容 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步骤？ 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 （1）材料的组织与力学性能 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ２．影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 表4.4.1和表4.4.2是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ３．极限拉深系数的确定 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表（表4.4.3）法 （２）推算方法 （3）计算方法 当 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　　　　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　　　　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　 ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见4.8.1）。 （２）工序件高度的计算 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 例4.4.1　求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 （１）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 查表4.3.1得切边量 坯料直径为 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （２）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.4.2得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。 故　　ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ 　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ 　　 ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。 例4.4.1（续） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （３）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846 各次工序件直径为 …… 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 　　　　　ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ 各次工序件高度为 …… 例4.4.1（续） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （4）工序件草图 例4.4.1（续） 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 1. 压料