某煤矿技改项目工程可行性研究报告.docVIP

第三章 工程分析 通过分析工程建设内容，本次技改工程具有以下特点： 1）本次改扩建工程是通过在9#煤层新开5、6采区，采用综合机械化放顶煤工艺，使生产能力增加至900kt/a。于现有工业广场西南1.0km处新建风井工业广场，新建一座风井（包括风峒、风机房、配电室、高位水池等）。 2）经核算，原萁斗提升方式不能满足技改要求，拟将其改为大倾角皮带机输送。变电站主变压器更换为3150KVA，其余地面生产设施仍利用现有设施。 3）段王煤化有限责任公司经过两次改造，主要生产区和辅助生产区、行政福利区、居住区划分布置合理功能齐全。技改工程所使用的公辅设施如供水、供暖系统使用现有设施，不再增加和改建。 3.1 现有工程概况 3.1.1 企业概况 3.1.1.1 企业基本情况 该矿是我省“六五”期间国家投资扩建的重点煤矿，2000年3月改制后隶属于寿阳县段王煤化有限责任公司。该矿井始建于1956年，1958年投产，初期生产能力50kt/a。1980年经省计委批准扩建，设计能力450kt/a，1992年4月由原省煤炭厅及有关部门验收，正式移交生产。 段王煤矿矿井井田面积18.9869km2，地质储量205750kt，可采储量143232 kt。批准开采煤层为6#、8#、9#、11#、15 #和15 #下煤层，主要可采煤层9#、11#、15 #和15 #下煤层。现有工程概况见表3-1。 地理位置详见图3-1。 3.1.1.2 现有工程平面布置 现有工程分生产区和生活、办公区，分别布置在307国道南、北侧。 生产区沿公路南侧山前布置。靠近公路侧为铁路专线和装车筒仓。沿东西向分别为变电站、主、副斜井、机修车间、生产调度、灯房、食堂、浴室、锅炉房和仓库和坑木加工等。炸药库建于东南侧山坡处。平面布置情况见图3-2。 表3-1 现有工程概况一览表 序号 项 目 单 位 指 标 1 井田面积 km2 18.9869 2 地质储量 kt 205750 3 可采储量 kt 42453 4 煤 质 贫瘦煤、瘦煤、贫煤 5 批准开采煤层 6、8、9、11、15、15下号煤层 6 现开采煤层 9# 7 生产规模 kt/a 450 8 采煤方法 炮采 9 开拓方式 斜井～竖井开拓 10 职工人数 人 1035（全公司） 11 生产制度 年工作日300天，两班生产，一班准备，每班8小时 3.1.2工程分析 矿井现开采采区为三、四采区，开采9#煤层，部分探采8#煤层，6#煤层由于古空破坏区较多，且煤层厚度较小，现已不进行开采。 9#煤三采区已接近采完，回采工作面正由三采区向四采区转移。 3.1.2.1 井田开拓、开采 1）开采方法 矿井现采用斜井----竖井多水平开拓方式，现生产水平为＋950水平，开采水平设于9#煤底板岩层中。 2）主井、副井 （1）主斜井：斜长292m，井筒倾角25°10′，担负矿井提升任务。提升方式为双钩箕斗提升，箕斗载重6t，核定提升能力616kt/a。 （2）副斜井：付斜井斜长460m，井筒倾角25°，担负矿井提矸、人员运输、下料任务。提升方式为双钩串车，采用1t矿车提升。核定提升能力1060kt/a。 （3）回风立井：位于主、副斜井东北部。安装两台轴流式风机，核定通风能力550kt/a。另外，在井田东北部建有三、四采区回风斜井。 3）通风：矿井应按高瓦斯矿井管理。为中央边界抽出式，现有主通风机两台，通风能力550kt/a。瓦斯抽出量三采区为4.5m3/t，四采区11.7m3/t，全矿井6.08m3/t。 掘进工作面配局扇。 4）井下运输：大巷及采区上山运输皮带运输。井底车场及大巷采用煤矿防爆特殊型蓄电池电机车辅助运输，采区上山辅助运输采用绞车。大巷运输设备核定能力997kt/a。 3.1.2.2 地面生产及辅助系统 1）生产系统 生产系统工艺流程见图3-3。 图3-3 主井生产系统工艺流程图 井口煤仓容量45t，矿井选矸楼内安装有一套重力筛选设备，筛选后，原煤经胶带输送机直接卸入储煤场。储煤场容量45kt，配备一台推土机辅助作业。 2）原煤储存 现有工程原煤储存分为一座装车筒仓和一个露天堆场。其中90%的原煤经筒仓装火车后外运。其余10%于露天堆场由装载机装汽车外运。 矿井装车筒仓直径16m，高42m，容量为4500t。 储煤场面积为3000m2。 3.1.2.3 原煤外运 矿井原煤外运主要依靠铁路外运，部分由公路外运。 段王铁路专用线从石太线寿阳车站分出支线，全长23km。矿上设有装车点，装车点线路长800m，装车有效长度450m，一次装载为半列车，约装1500t，筒仓阀门装车，小时装车能力1000t/h，原煤外运能力为900kt/a。 3.1.2.4 辅助设施 1） 矿