循环流化床锅炉投标技术文件川锅标书.docVIP

浙江水泥有限公司 2×15MW余热发电系统 75t/h循环流化床锅炉 投 标 文 件 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 第二部份 技 术 部 份 四 川 锅 炉 厂 S C B W ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 目 录 一、技术规范 3 1. 总则 3 2. 概述 3 3. 技术要求 7 3.18专题论述 18 4. 设备技术数据 22 5. 包装及运输 23 6. 验收和保管 24 7. 保证值 24 二、供货范围 26 三、技术资料及交付进度 29 四、质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验 31 1. 质量保证 31 2. 设备监造（检验） 31 3. 性能验收试验 34 五、技术服务和设计联络 35 六、大（部）件情况 37 七、附图 38 一、技术规范 1. 总则 1.1本规范适用于常山水泥股份有限公司（2×75t/h）循环流化床锅炉设备，它是我厂就锅炉的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术响应，为使招标方进一步了解我厂所提供的产品，特在本标书第3.18专题论述部分中对几相关键技术作了特别说明。 1.2我厂将提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，我厂将按其要求严格执行。 1.3我厂将严格执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 概述 根据常山水泥股份有限公司要求，我厂在与清华大学多年的合作基础上，结合我厂在燃用多种燃料的成熟技术（湔江水泥厂，河北武安矸石电厂，南京新苏热电有限公司，湖南资江氮肥厂，沈阳有色金属加工厂、盐城热电厂等75t/hCFB锅炉），以及苏州金猫水泥股份公司90t/h中温中压，秦皇岛北山发电厂130t/h中温中压，山东阳谷130t/h高温高压CFB炉、青岛燃气集团130t/h次高压CFB锅炉的基础上，针对常山水泥股份有限公司的实际情况，提出该工程75t/h“异型水冷分离器”循环流化床锅炉方案。 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关国家标准、部标进行设计和制造。锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“异形水冷分离器” 、膜式壁炉膛前吊后支，全钢架∏型结构，室外布置，见附图。 由于循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构。炉膛及分离器两侧为φ51×5管子，节距为100mm；分离器后墙、斜炉顶、分离器中墙采用φ42×5管子；顶棚管、包墙管采用φ42×3.5管子，节距为100mm。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风热管空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高5700mm处播煤风口、标高6750mm处两侧及后侧二次风口进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤机从5700mm标高进入炉膛，并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“异形水冷分离器”中，烟气和物料分离。被分离出来的物料经料斗、料腿、Ｊ型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管子，可以经电动排渣装置进入冷渣器，将渣冷却至200℃以下，便于排渣。 锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入顶棚管入口集箱，经顶棚管、后包墙管、侧包墙管，进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。过热蒸汽由低温过加热后进入给水喷水减温器中调节汽温。然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。 2.1 概况 2.1.1 主要规范 本期建设工程安装2台75t/h循环流化床锅炉，自然循环、单炉膛、平衡通风、室外布置、全钢架悬吊结构。 （1） 锅炉容量和主要参数 锅炉型号：CG-75/3.82-MX 锅炉主要参数： 额定蒸汽流量： 75 t/h 额定蒸汽压力： 3.82 MPa. 额定蒸汽温度： 450 ℃ 给水温度： 150 ℃ （2） 锅炉热力特性 床温 ~900℃ 锅炉热效率（按烟煤低位发热量5000Kcal/kg） 88.0 % 空气预热器进风温度