基坑围护技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 分项工程名称 基坑围护交底 交底内容： 锚杆、土钉墙及围护钻孔灌注桩施工 一、 施工准备（一）技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。（二）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。（三） 作业条件1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。（四）材料和质量要点 材料的关键要求1．锚杆（土钉）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB 335 级或HRB 400 级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。2．钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。（五）技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.45～0.55 左右，为防止泌水、干缩，可掺加一定量的膨胀剂与早强剂； 2．在锚杆体和冠梁混凝土强度均大于15Mpa后方可对锚杆进行张拉施工；锚杆张拉至相应设计轴力，卸荷至0.8倍设计轴力后进行锁定。3．锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：（1）锚杆的构造要求1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0 m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面1.5m；3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0 m，水平间距不宜小于1.5m；5）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°；6）沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m 宜设置一个定位支架；7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。（2）土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5～1.2 倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；土钉钢筋宜采用HRB 335、HRB 400 级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或截水措施，坡顶应采用砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可根据具体情况设置泄水管。（六）质量关键要求1．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。2．在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。3．钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。4．锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆