灰熔融性测定仪.doc

灰熔融性测定仪 1．实验设置 主要包括图形识别方式、用户基本信息、是否使用温度的线性校正等方面的设置，其运行界面如下图a所示。 1. 图形识别方式包括自动识别和人工识别两种方式： a) 自动识别方式：放好样品后，系统从900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰锥的特征温度，1000℃以后每1℃保存一幅图像，直至实验结束，实验图像整幅保存。 b) 人工识别方式：点击氧化性或弱还原性实验后会弹出设置灰锥个数的对话框，如图b所示，根据需要设置灰锥个数（1-5）个，并点击“确认”后，可直接进入实验。实验过程中由实验员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏中。 2. 温度校正有效：选中此复选框，系统会根据标准热电偶测定的温度值与系统所测得的温度值之间的对比关系来调整实时温度。 3.实验完自动关机：复选框为选中状态时，实验结束后系统会自动关闭计算机。 4. 用户信息是用户对化验单位及化验员等信息设置的修改和保存，用户可在相应的栏目中进行填写或修改，点击“确认”后退出系统设置时自动保存。 此外，实验记录的编号包括“自动编号”和“人工编号”两个编号，自动编号由系统自动生成，人工编号需要手工输入。自动编号的编号格式如下所示：如“2012101201”表示该试验是2012年10月12日做的第01个试验。 2．图像设置 “判断参数调整”主要是用来设置判断灰锥四个特征温度的标准，其运行界面如下图所示。 如果要修改设置参数，先点击“修改”按钮，系统会提示输入密码（出厂时默认密码为“12345”），在输入正确的密码后，便可对参数进行修改了。 采用标灰做氧化性实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数。如果有些吻合，有些存在偏差，则调整有偏差的特征温度的相应系数。氧化性各项系数设置完毕以后，再进行弱还原性气氛实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数 1）变形系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于变形（初高/终高）的值除以100，同时灰锥头宽度大于或等于变形（灰锥头宽）的值时系统将确认当前温度为变形温度。如果灰锥的变形温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的变形温度偏低，则将系数适当调高。 2）软化系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于软化（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为软化温度。如果灰锥的软化温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的软化温度偏低，则将系数适当调高。 3）半球系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于半球（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为半球温度。如果灰锥的半球温度偏高，则将系数调低；如果灰锥的半球温度适当偏低，则将系数适当调高。 4）流动系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于流动（初高/终高）值除以100时，系统将确认当前温度为流动温度。如果灰锥的流动温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的流动温度偏低，则将系数适当调高。 5）色度阀值是区别于图像和背景的界限，是由软件根据图像自动计算出来的，其界面如下图所示。在“色度阀值调整”窗口中点击‘图像采集预览’按钮可以看到图像部分为红色，色度阀值文本框中显示了该图片的色度阀值。用户可以在‘调整值’输入框中输入数值进行微调，最终参与图像识别的色度阀值为自动计算的值加上调整值。 该功能是用来区分灰锥颜色与背景颜色的差值，增大系统判定范围；实验过程中炉温到达900℃后若系统不能自动正确地识别灰锥个数则应增大此值，否则不需要更改色度阀值。 3．温度设置 主要对系统炉温调整等参数的设置，通用设置参数运行界面如下图所示。 温度参数是仪器出厂时通过板卡、热电偶配套与标准热电偶对比得到的系数，请用户不要轻易修改此参数，以免影响实验结果。 1）炉子上限温度：可根据实际需要对炉子升温温度上限值进行设置，炉子最高温度可升至1520℃。 2）老化时间、老化温度：新硅钼棒必须经老化后才能投入实验使用，否则会影响硅钼棒的使用寿命；老化温度可在软件提供的温度设置范围内进行设置。当老化温度升至所设定的温度时，系统会根据设置的老化时间进行老化。 3）实验起始温度上限：一次实验完毕后若要进行下一次实验，此时炉温必须降至所设定的温度以下，才能进行实验，否则提示“当前温度太高，不能进行实验！”。为了延长99瓷管的使用寿命建议炉温降至400℃以下再开始下一次实验。 4）当前电压AD显示的是变压器的当前功率的电压。 5）温度校正：点击“修改”按钮，系统会提示输入密码，输入正确的密码后，便可以修改参数和进行温度校正，界面如下图所示）。 温度校正是对热电偶的非线性进行校正，在温度校正选项卡中将各个测温点的测量值与标准热电偶的测量值分别输入表格中，点击“系