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热能动能专业实习报告 通过近4年的专业理论学习，2007年后半年开始进行毕业设计。实习是学生以现场为课堂进行理论与实践结合，为毕业设计和今后的工作打下坚实的基础，提高学生专业素质及政治思想水平的重要教学环节。为了完成教学计划达到培养目标，对我们综合素质与培养效果进行全面检验，提高我们综合应用所学理论知识的能力，达到解决一定程度的工程实际问题的目的，函授学院将我们分配在原单位（国阳发供电分公司第三热电厂）实习，按照实习安排，我重点将全厂各个环节、系统进行更细致的学习、了解，现将实习总结汇报如下： 一、实习电厂简介 国阳发供电分公司第三热电厂隶属国阳发供电分公司，国阳发供电分公司属于山西国阳新能股份有限公司（山西阳泉阳煤集团）下属企业，主要从事发电、供电和矿区集中供热业务，现有发电装机容量130MW，年发电量在81200万kW.h以上，规划供热面积520万平米左右。2006年全年发电56236.32万kWh，供热140万GJ，厂用电率13.13%，发电标煤耗为368.61g/kWh，发电单位成本为0.3160元/kWh，员工收入比去年提高11 %。 我是属于发供电分公司第三热电厂的一名员工，通过实习，主要了解了锅炉、汽机、电气各专业的设备及技术规范和设备，主要有以下几个方面： 二、锅炉专业 ： 我厂一期系统是由三台锅炉与两台35MW汽轮发电机组成母管制运行机组。锅炉型号DG150/9.8-1,额定蒸发量150 t/h，汽包工作压力10.78 MPa,过热器出口压力9.8 MPa,过热器出口温度540℃,给水温度206℃,排烟温度158℃。二期是由一台六万的机组和一台270吨锅炉组成。 一期DG150/9.8-1型锅炉为高压、露天布置、单炉膛、燃煤固态排渣自然循环汽包锅炉，“∏”型布置，煤粉悬浮燃烧。 锅炉采用吊式布置，除尾部烟道的省煤器、空预器采用支撑结构外，锅炉本体均由搁置在构架顶部的板梁悬吊，炉膛四面由膜式水冷壁组成，后水冷壁上部形成折焰角，在折陷角上布置高温过热器，上部炉膛交错布置了全辐射4片屏式过热器，水平烟道布置有低温热热器，尾部竖井烟道里布置了上下两级省煤器和两组空气预热器。过热器采用一次充分混合、一次左右交叉、二级喷水减温来保证蒸汽温度在规定值。炉墙采用轻型炉墙。炉膛及过热器区域布置有蒸汽吹灰装置，同时布置有一定数量的测量用孔，火焰监视孔看火孔及防爆门和必要的检测孔门，三台炉各配有两台济南重型机械厂生产的DTM290/410型钢球磨煤机，采用中间储仓。三炉均为热风送粉，四角喷燃切圆布置，设计燃料为无烟煤洗中煤和洗末煤，应用基发热量为18900±840KJ/Kg。 锅炉炉膛采用全焊接的模式水冷壁结构、管子为51×5，材料20G，节距80毫米，水冷壁分布12个循环回路前后两侧四面各三个回路，锅水从汽包下部经集中下降管后由28根108×8的连接管分别引起前后及两侧水冷壁的下集箱，汽水混合物由28根133×10的汽水连接管引入汽包，从而形成自然循环回路，为加速启动进程，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置，蒸汽参数为压力0.785MPa，温度：300～320摄氏度。 高温过热器、低温过热器、以及上空预器装有BH型脉冲激波吹灰装置，以保证受热面的清洁。 汽包内径1600毫米，壁厚90mm材料为19MnG，筒身长为7050mm，全长约8860mm，汽包及内部设备总重约36T。汽包内装有：汽水分离设备采用导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统351导流式旋风分离器分成两排，每排各14个，汽水混合物经导流式旋风分离器后从分离器顶帽进入蒸汽空间，然后进入给水清洗装置，经清洗后的蒸汽在蒸汽空间进一步分离后经均汽板引至过热器。汽包上设有电接点水位计，电子水位计及水位调节的接管，封头装有双色双色水位计和双室平衡容器。 炉膛四周处布置燃烧器，气流在炉内中心形成408mm的假想切圆，4只燃烧器分布在四个切角上，每只有二层一次风喷口四层二次风喷口和一层三次风喷口，由上至下顺序布置为上二次风、三次风、中上二次风，中下二次风、上一次风、下一次风、下二次风、点火油枪在下二次风喷口处布置。 在低温过热器出口联箱和屏式过热器进口之间布置有一个一级减温器，在高温过热器入口冷端和屏过出口上，下各布置一个二级混合减温器。 每炉设有二套配有电磁弹簧式脉冲阀的弹簧式主安全门，1＃是汽包控制安全门，脉冲信号取自汽包，2＃是过热器控制安全门，脉冲信号取自过热器的集汽联箱，此两个主安全门均布置在集汽联箱上。 每台炉各配有两个原煤斗和一个煤粉仓，原煤斗的容量为154立方米，煤粉仓容积为123立方米，煤粉仓带有8台给粉机供给炉膛燃烧器运行，煤粉仓上部可通过螺旋输粉机邻炉互相输粉，原煤由选煤厂通过输煤皮带供给。 三、汽机专业： 我厂一期汽轮机是东方汽轮机厂生产，主要技术规