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工程机械维修现状及对策探讨 摘要 机械设备在工程施工中有着无可替代的作用，随着科学的快速发展，工程机械的技术含量有了很大提高，其购置成本也相应增加，因此机器的维修工作显得越来越重要。但是，我国现阶段的工程机械维修还存在一些不足，如何有效的提高机械维修的工作效率成为工程人员关注的重要课题。 关键词 工程机械 维修 对策 引言 机械工业是支持国民经济的重要产业之一，其主要任务是为我国经济的发展提供需要的技术装备，过去的几十年里我国基本建设行业迅猛发展，与之相应的是工程机械在我国得到了广泛使用，由于新技术的不断注入，设备的生产成本从过去的几十元、几百元上升到如今的上千万元，生产商为减少生产成本，越来越重视设备的维护工作。单从生产的角度看，机器在安装调试完毕之后，设备管理人员最主要的工作就是对机器进行维护和保养。但是，在机械工业快速发展的今天，我国的机械维修水平似乎并没有得到与之匹配的提升，目前的机械维修服务技术很难跟上当今建设事业和机械行业的发展步伐。为了延长机械设备的使用寿命，减少企业的生产成本，越来越多的生产商将眼光聚焦在工程机械的维护和管理上。 1、我国工程机械维修现状 1.1、机器的管理与检测工作得不到重视 虽然机械设备在工程施工和管理中的重要作用强化了人们对设备管理的认识，但在具体实施中这一理论认识并没有在生产实践中得到很好的体现，如（1）在年终的考核和绩效评比时，管理员对设备的管理成绩并不在考虑范围之内，这在很大程度上削弱了基层员工管理设备的积极主动性；（2）一个普通的生产单位愿意花费几千万元购买一台先进机器，却不舍得配置一套几千块钱的检测设备。（3）现如今，计算机网络技术在很多新兴领域都得到了普遍应用，但在工程设备的维护管理上却没有发挥其最大效用，大多数单位的管理手段和方法依然沿用旧的体制，工人凭维修经验判断机器故障的方法虽然直观但是这仅对简单机器有效，现代机器的制造精度越来越高、内部设计越来越复杂、控制技术也越来越先进，如果再固步自封仅凭个人经验维修机器，难免会出现耗时耗力并且机器返修率高的现象。 1.2、保养工作不到位 之所以对机械设备进行维护和保养其目的是减少维修工作量，延长设备的使用寿命，最终减少生产成本。企业管理者都存在这样一种错误认识，他们认为设备维修所需资金是一项纯粹的经济支出，企业从中得不到应有的收益，因此在设备保养上的投入是减了又减，对机器的日常维护也只是维持在最低可用水平。然而，频繁使用机械设备后如果对机器缺少正确的维护保养和矫正措施，定会增加机器的突发事故率，不仅使设备的寿命减少，还会增加企业的生产成本，从而减少经济收益。 1.3、管理不完善，维修水平低 机械设备科技含量的提高要求设备管理者和维修人员都必需具备相当高的综合知识技能。在机械设备制造技术快速发展的今天，很多维修人员的专业水平并没有随着制造技术的提高而提高，主要体现在：（1）维修者往往只具备单方面的机械、液压设备维修经验，缺少与之相关的如电子、控制等方面的知识，在维修大型、复杂工程机器时难免会捉襟见肘。（2）某些工程单位由于维修人员人数不够，维修水平也相对较低，当复杂机器发生故障时找不到症结所在，必需停机去其他地方找专门的人维修机器，因此维修时间过长，耽误了正常的工程进度。（3）企业不重视对维修人员的技能培训，人员的维修水平一直停留在那些使用了很久的机器上，不熟悉制造精度高、自动化程度也较高的先进设备，更谈不上所谓的维修和保养了。（4）缺少一套维修管理的规章制度。由于维修不当或配件选用不恰当，使得设备在修过之后依然故障频发，导致这种现象的原因之一是维修者水平低下，更一方面则是缺少一套行之有效的规章制度，没有制度约束则员工责任心不强，采购时只管自己捞油水，购入的配件质量低劣，这也进一步加剧了优质原件的损坏速度，从而为下一次机器故障的发生埋下隐患，间接造成施工成本的增加。 2、应对工程机械维修难题的对策探讨 2.1、提高故障判断的准确性，提升维修人员的业务能力 在设备出现问题后，首先要确认故障发生的原因，避免判断失误，尤其是对复杂的设备进行故障判断时，应尽量采用检测设备进行客观的性能检查，提高故障判断的准确性。要记住一味地采用更换零部件的方法进行维修并非是最优的解决办法，作为企业的一员应做到最大程度的降低机械生产成本。当然，要做到以上几点需要维修人员具备较高的专业知识和技能经验，因此对员工进行多方面的培训是必须的，企业可从以下几个方面着手，（1）企业在采购机器设备时，厂家或供应商一般都会提供机器使用和维修方面的技术培训，企业应充分利用这样的机会，让其维修人员不失时机的参与其中，以便提高他们的维修技能。（2）也可采用内外相结合的培训模式。一方面针对内部频发的机器故障和企业在维修方面的薄弱之处有选择性的参与国家或工程协会开展的人才培训会议