光面爆破施工手册(前1).doc

编制依据与原则 相关标准、规范和施工图纸 （1） 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； （2） 新建铁路玉溪至磨憨铁路工程初步设计文件； （3） 国家及地方有关方针政策、法规及条例和国家现行行业规范、规程及验标等； （4） 现场调查有关的水文地质资料； （5） 公司拥有的施工工艺、施工工法成果、机械设备； （6） 《爆破安全规程》（GB6722—2011） 1.2 编制原则 （1） 严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 （2） 技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性、实事求是相结合。 （3） 对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 二、工程概况 2.1工程简介 2.2工程地质条件 2.2.1地质概况 2.2.2地层岩性 2.2.3水文地质条件 三、主要施工方案及施工技术 3.1施工方案 根据设计图纸1#斜井Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面开挖。为了控制超挖，减小爆破对周边围岩的扰动，保护围岩的自稳能力采用光面爆破方法。在开挖前做好超前地质预报和超前支护。 3.2台阶法施工工艺 1、对隧道现场光面爆破进行试验，根据不同围岩岩性进行优化爆破设计，不断调整爆破设计参数，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程要严格操作规程。 2、严格周边眼的距离，控制在35~40cm，并采用空气间隔装药，提高光爆效果。 3、现场工程技术人员负责指导监督钻眼质量，确保钻眼的深度、方向、角度、间距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制。出碴时，准确控制好开挖底部标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。 4、严格控制装药量，并用炮泥堵塞严密，封堵长度不得小30cm。 3.3台阶法施工工艺 台阶法开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。在施工的时候首先开挖断面的上部，然后及时进行上部的初期支护，喷锚、挂网支护，架设钢架并复喷至设计厚度，形成较稳定的承载拱。根据实际围岩条件和施工机械情况确定台阶长度、台阶高度。根据1#斜井断面情况，由于围岩自稳能力比较差，初步确定台阶长度为8~12m，上台阶高度为4m。在实际施工中台阶长度应根据围岩情况、设备情况灵活调整，若遇到围岩自稳能力比较好，台阶长度可以适当增加，上台阶可适当加大断面，实现大型设备的挖、装、运，充分发挥大型设备施工的优势。下台阶开始时，左右侧宜加错进行。开挖的循环进尺根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定。台阶法施工流程图如下： 3.4全断面开挖 采用全断面一次开挖成形的施工方法，循环进尺宜控制在2.5~3.5m。全断面开挖时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。本隧道工期较紧，全断面开挖配备大型施工机械，充分发挥机械设备的综合效率。 3.5爆破施工工艺 3.5.1爆破器材 主爆药采用爆炸性能、抗水性能、安全性能较好及环境污染小的乳化炸药，规格为φ32mm×200mm。 周边眼采用相同性能的直径φ32mm的药卷。装药结构用竹片绑扎，导爆管传爆，进行间隔装药，根据围岩情况，可对间隔距离和药量进行调整。 起爆材料采用1—15段的非电毫秒雷管起爆，采用电雷管引爆或起爆针直接起爆。 3.5.2钻爆设计参数要求 光面爆破的主要参数：周边眼间距、光面爆破层厚度、周边眼密集系数、周边眼线装药密度等。适当加密周边眼。一般取E=30~45厘米（针对本隧道地质软岩），E为孔距。合理确定光面爆破层厚度。根据施工经验，一般取K=E/W=0.75~0.8，能达到最佳光爆效果。 合理确定用药量。由于周边眼的装药量是光面爆破的重要参数，施工中根据孔距、光面爆破层厚度、石质、爆破效果及炸药种类等综合考虑确定用药量。周边眼采用小直径药卷不耦合装药，同时起爆。 整个爆破施工中，采取划区定人、定位、定眼数、定时间的岗位责任制，既有利于操作人员熟悉自己所担负的炮眼位置、深度、角度、雷管段位、网络联结等工作，提高施爆效率，也可避免忙乱和相互干扰。按工序不同进行分类管理，可以大大提高施工效率。 爆破作业工序流程图： 布孔情况 为了保证炮孔的布孔质量，每槽炮由分布测量组使用全站仪精确按设计图布设所有炮眼，布孔质量要求误差不得大于2cm。 3.5.3本遂钻爆初步参数 ①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，Ⅳ、Ⅴ级围岩根据支护钢架间距确定，本隧道初步选择Ⅳ级围岩2.0m，Ⅴ级围岩1m，Ⅱ、Ⅲ级围岩不大于3.5m。 ②钻眼直径选择：采用φ42mm的钻眼直径，炸药选用2号岩石乳化炸药。 ③隧道开挖断面大小：由围岩和开挖工法确定。 总装药量Q=q单·S·L式中q单是单耗，根据围岩情况