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定位误差分析 一、基准的概念 (1)设计基准 是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。 (2)工艺基准 1）工序基准：在工序图上标注被加工表面的尺寸（工序尺寸）所依据的点、线、面。 2)定位基准 在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。 3)度量基准 在检验时所使用的基准。 4)装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准. 举例 注：1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体寸在，而是由某些具体的表面来体现，这些面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。有时为了叙述方便，可以把基准和基面统称为基准。 2）作为基准，可以是没有面积德点和线或很小的面，单代表这种基准的面总是有以定面积的。例如，在车床上用顶尖安装一根长轴，基准是轴线，其没有面积，基面是顶尖的锥面，它面积很小但确有一顶面积。 一、定位误差及其产生原因 定位误差：一批零件在夹具上定为时，各工件所占据的位置不完全一致，加工后各工件的尺寸必然大小不一，形成误差，这种仅与工件定位有关的误差称为定位误差。表示。 各工件所占据的位置不完全一致的原因：一是定位基准与设计基准不重合；二是定位基准发生位移。 1.定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 见下例 底面3和侧面4加工好，现加工台阶面1和顶面2.。 加工定面2: 工件上的定位面（定位基准）：3和4，夹具上的定位面：与3和4接触的平面。即是对刀基准。工件上2面的设计基准是3，此时设计基准和定位基准重合，又与对刀基准(保证工序尺寸的)相重合，即C=H。（对于一批零件来说，可视为常数），定位误差。 加工1面：定位同前，定位基准3与对刀基准重合，但1的设计基准是面2。即定位基准与设计基准不重合。此时即使刀具以3面为基准调整的绝对准确，也会因加工2面时其尺寸在范围内变动，使 误差为2。此误差完全是由于定位基准与设计基准不重合引起的。称为“基准不重合误差”。表示。 分析改进后的情况。 2、定位副制造不准确产生的定位误差 ① 定位副：工件上的定位基面和定位元件上的限位基面合称为定位副。 分析：工件以内孔轴线O为定位基准，O也是工序尺寸的设计基准，定位元件心轴轴线是对刀基准，从定位角度来看，此时工件孔的轴线与定位心轴轴线重合，即定位基准与设计基准以及对刀基准重合，。但由于定为副有制造公差和配合间隙，使得定位基准O与限位基准（对刀基准）发生位置变动，变动范围。 基准的位移量为： = 由此可见基准位移误差是由定位副制造误差和而产生的。这种由于定位副制造不准确，使得定位基准相对对刀基准发生位移而产生的定位误差，叫做“基准位移误差”，用表示。 则定位误差 ---在加工尺寸方向上的代数和。 二、定位误差的计算方法 通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，然后按一定规律将两者合成到。合成的方法分以下几种情况： 关于定位误差 1、两种特殊情况 1）时， 2）时， 2、一般情况： 1) 时，但两者变动的方向与加工尺寸方向相同，则： 当两者引起加工尺寸作同向变化时取“+”；当引起加工尺寸彼此相反方向变化时取“-”。 2) ,且两者变动的方向与加工尺寸方向不同，则先求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即Δdw=Δjb+Δjw；二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 三、保证加工精度的条件 δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 此不等式即为保证加工精度的条件，称为采用夹具加工时的误差计算不等式