水泥磨台时质量保证措施.docVIP

水泥磨台时质量保证措施 一、物料因素 1、两磨熟料粒度的控制，熟料库底进料时，在化验室没有特殊要求情况下，尽量保证物料合理的搭配是熟料粒度保持均匀，有利于辊压机的做功，保证台时的稳定，由于2838皮带下料口下料离析导致两磨熟料皮带称上熟料粒度的偏差较大，影响两磨的台时；熟料的质量是影响台时的较大因素，易磨性好（C3S含量大于50％的）的熟料对于台时影响比较大（一般影响5-6吨）；当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料研磨时很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率，当熟料皮带上发现有黄心料较多时要尽快开启其它皮带混合进料，最大闲的的降低熟料对磨机台时的影响； 2、水渣进料过程中必须避免大块和异物， 防止V选三通堵塞，影响选粉效果，保证水渣的质量直接影响台时产量，在水泥成品的筛余中水渣占比较多； 3、定期测定入辊压机物料的综合水分，依据生产经验本水泥磨系统入辊压机的最佳水分含量范围为（1.2-1.3％），综合水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。也使进入V选的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而影响台时产量； 4、保证配料