污水厂调试方案及故障解决(用户指南)总汇.doc

目 录 第一部分 启动—污泥的驯化和培养 1 第二部分 运行—运行工艺指标的控制 2 第三部分 运行中异常问题的处理 3 第四部分 停运参考方案 10 第五部分 处理站化验室的配置 10 第六部分 人员及设备操作规程 13 第七部分 附录 15 一、化验项目和频率 15 二、化验方法及药品配置 16 三、日常运行记录表格 29 四、指示微生物的运用及微生物照片 30 第一部分 启动—污泥的驯化和培养 一、调试启动基本流程 系统启动主要分3个阶段 闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行 具体操作方案如下： 1、投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。 2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。 （2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。 （3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。 （4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。 3、驯化步骤： 按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。 4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节 二、多系统调试步骤： 如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。 三、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分—1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。 四、剩余污泥排放的控制 当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值2000～4000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定），需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处理水量的1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 第二部分 运行—运行工艺指标的控制 一、运行控制参数表 编号 监测项目 监测点 进水 曝气池 出水 1 流量 ≤设计值 —— —— 2 COD（mg/L） ≤设计值 ≤100 ＜100 3 PH值 5.5~9.5 6 ~8.5 6~9 4 溶解氧（mg/L） —— 0.8~2.5 ＞1 5 SV30 —— 30%~55% —— 6 SVI —— ≤200 —— 7 SS（mg/L） —— ~3000 ＜70 8 氨氮（mg/L） ≥5 —— ＜15 9 BOD5（mg/L） 150~500 —— ＜20 10 水温（℃） ＜40 ~35 33~35 二、日常运行控制内容及方法 （1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，按公式 进水负荷=CODcr×Q 式中：CODcr—进水COD浓度值（mg/L） Q—进水流量（L/h） 运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。 （2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。 （3）温度：当调节池温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40℃时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。 （4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧