塑料注射模具的主要工作内容总汇.doc

一 塑料注射模具的主要工作内容 1.设计前的准备工作 （1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性； （2)检查塑件的成型工艺性； （3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）； 2.注射模具结构的设计步骤 （1)确定型腔的数目 （2)选择分型面 （3)确定型腔的布置形式 （4)确定浇注系统 （5)确定脱模方式 （6)确定调温系统的结构 （7)确定凹模和型芯的固定方式 （8)确定排气形式 （9)决定注射模的主要尺寸 （10)选用标准模架 （11)绘制模具的结构草图 （12)校核模具与注射机有关尺寸 （13)注射模结构设计的审核 （14)绘制模具的装配图 （15)绘制模具零件图 （16)复核设计图样 3.注射模具的审核 （1)基本结构方面的审核 （2)设计图纸方面的审核 （3)注射模设计质量方面的审核 （4)装拆及搬运条件方面的审核 二 塑件工艺分析 2.1 塑件尺寸结构分析 （1）零件名称：墨盒 （2）设计要求： ① 生产批量：小批量 ② 材料：聚丙烯 ③ 未注公差取IT5级精度 2.2 塑件原材料分析 聚丙烯塑料的材料特性 聚丙烯无色、无味、无毒。外观与聚乙烯相似，但比聚乙烯更透明，更轻。密度只有0. 90--0. 91g/cm3聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150也不变形。设计 主流道设计：为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流设计成圆锥形主流道圆锥角α=3o=0.63μm。 主流道大端呈圆角，半径r=2mm，主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC。(1)直接浇口 优点:?1.流动性良好 2.构造简单。 3.适用树脂广。 4.材料充填性佳。 5.成形品表面收缩下陷少。 6.省略流道之加工。 7.压力损失少。 8.可成形大型或深度较深之成形品。 缺点：1.一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成 型机。? 2.有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。 3.平而浅的成形品易翘曲、扭曲。 4.须决定浇口循环。? 5.浇口附近残留应力大，容易导致破裂或变形 3.3.3 冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。我们这里选用与拉料杆匹配的倒锥形冷料穴,冷料穴开在主流道的末端对面的动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料的进入。 3.3.4浇口套的设计 根据主流道的直径选取标准的主流道衬套。主流道常开设在可拆卸的主流道衬上 图一 3.4成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 3.4.1 成型零件的结构设计 （1） 凹模结构设计 凹模是成型产品外形的主要部件， 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔。 图二 （2） 型芯结构设计 采用整体式，其结构牢固，但不便于加工，材料消耗较多，且费工费时。这种结构主要用于工艺试验模具，科研小批量塑料件成形模具和小型模具上的形状简单的型芯。 3.4.2成型零件工作尺寸计算 所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，有如下规定： （1）塑件的公差：塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品内腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的