第五章机械可靠性设计方法技术分析.pptVIP

机械可靠性设计方法 学习目标 1. 掌握应力—强度干涉理论 2. 掌握零件的强度和应力服从不同分布的可靠度计算 3. 了解可靠度与安全系数之间的关系 4、熟练掌握典型零部件的可靠性设计方法 5、了解零部件疲劳强度的可靠性设计方法 内容提要 可靠性设计特点 应力－强度干涉理论 应力－强度干涉模型 可靠度的一般表达式 应力分布的确定 强度分布的确定 可靠度的计算方法 应力和强度均为正态分布 其它分布类型 常规机械强度设计 分析零件所受到的载荷 用结构力学或材料力学计算应力分布 确定危险截面上的工作应力 根据经验、失效类型及统计资料确定许用应力 静强度设计，许用应力用静强度指标除以相应的安全系数 动载荷情况下，动载荷换算成静载荷计算 疲劳失效情况下，用材料的疲劳极限 保证最大工作应力不超过许用应力 常规机械强度设计缺点 可靠度设计 是一种概率设计 将设计参数视为随机变量，属于某种概率分布的统计量 用概率和统计方法求解 用可靠度表达设计结果 两方面的问题 根据设计要求进行分析计算，确定产品的可靠度 根据设计任务提出的可靠度指标，确定零件的参数 可靠度设计的优点 充分发挥零件材料的固有性能，节省材料 找出各零件的薄弱环境或应力最高的危险点 可以量化零件破坏的概率 可靠性设计与传统设计的区别 可靠性设计 机械可靠性设计的目的和方法 可靠性设计目的 把规定的可靠性指标直接设计到产品中去，从而保证产品达到目标可靠性 机械可靠性设计基本方法(概率设计法) 应力－强度分布干涉理论 产品的强度和工作应力均为随机变量，呈分布状态，应用干涉理论将这两种统计分布联结到一起 机械可靠性设计过程框图 可靠性设计的步骤 确定有关的设计变量和参数 收集，分析相关数据 零件材料的老化、损伤和故障失效的情况并揭示最本质的因素，从而追寻其原因 用统计分析的方法使失效机理模型化，建立起用于可靠性计算的数学模型 常见的失效模式主要有：材料屈服、断裂、疲劳、过度变形、失稳、腐蚀、磨损、振幅过大、噪声过大、蠕变和松弛等 确定与失效模式对应的判据 得出应力计算公式和应力的分布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 寻找导致零件致命的失效模式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 应力－强度干涉理论 应力-强度分布干涉理论 以应力-强度分布干涉模型为基准 在机械产品中，零件是正常还是失效决定于强度和应力的关系 当零件的强度大于应力时，能够正常工作 当零件的强度小于应力时，其发生失效 因此，要求零件在规定的条件下和规定的时间内能够承载，必须满足以下条件 δ——零件（部件）的强度 s——零件（部件）的应力 应力－强度干涉模型 把应力和强度的分布在同一座标系中表示 在应力和强度分布的交叉区域（干涉区），可能发生强度小于应力-即失效的情况 根据应力和强度干涉情况，计算干涉区内强度小于应力的概率（失效概率）的模型，称为应力－强度干涉模型 在应力－强度干涉模型中，根据可靠度的定义，强度大于应力的概率可表示为 应力－强度分布曲线 可靠度的一般表达式 根据干涉模型计算在干涉区内强度大于应力的概率即可靠度。当应力为s1时，强度大于应力的概率为 —— 强度分布密度函数 应力 处于 区间内的概率为 —— 应力分布密度函数； 概率密度函数联合积分求可靠度 可靠度的一般表达式 假设 与 为两个独立的随机事件，因此两独立事件同时发生的概率为 因为上式 为应力区间内的任意值，现考虑整个应力区间内的情况，有强度大于应力的概率（可靠度）为 当已知应力和强度的概率密度函数时，根据以上表达式即可求得可靠度 可靠度的计算方法 应力和强度均为正态分布 利用应力－强度干涉理论，可靠度定义为强度大于应力的概率： 正态分布的概率密度函数 应力-强度均为正态分布时的干涉 时，如图（a）所示，这时的失效概率F50%，当 常数， 越大，则F就越大 应力-强度模型与可靠度的计算 应力、强度定义： 在机械产品中，广义的应力是引起失效的负荷，变形、温度、磨损、电压等。强度是抵抗失效的能力。由于影响应力和强度的因素具有随机性，所以应力和强度具有分散特性 要确定应力和强度的随机特性，首先应了解影响应力和强度随机性的因素 影响应力的因素 载荷工况、应力集中、工作温度、润滑状况等 影响强度的因素 材料的机械性能、尺寸、表面质量、工艺方法 例：已知某机械零件的工作应力和材料强度均为正态分布，其工作应力的均值