近水平煤层技术题库.doc

近水平薄煤层开采技术分析与实践 技 术 研 究 报 告 山东鑫国煤电有限责任公司 肥城矿业集团公司技术处 二〇〇六年十月 近水平薄煤层开采技术分析与实践 技 术 研 究 报 告 前言 本项目通过综合调研、论证、分析，在近水平薄煤层开采中选用ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术，并且，在设计回采巷道时，优化巷道布置、掘进施工方案，实现了极薄煤层高档普采安全高产高效。 一、近水平薄煤层开采新技术分析 目前国内薄煤层开采新技术就是螺旋钻采煤机无人开采技术，再就是ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术，针对这两种开采技术进行了综合调研、论证、分析。 1、开采技术条件 所采煤层为二叠系山西组的3Ⅱ煤及4层煤，煤层厚度变化，赋存不稳定。区内3Ⅱ煤平均厚0.75m， 4层煤平均厚0.68m，煤岩层为单斜构造，倾角8～11°平均10°。面内无冲击地压，也无应力集中区。 2、螺旋钻机组采煤技术分析 螺旋钻采煤技术是一种新型的薄煤层开采技术，主要的优点是用人少，工人的劳动强度低，钻采时无需人员进入工作面。因而大大提高了安全程度，改善了现场的作业环境。同时对于薄煤层的合理回收，可延长矿井的服务年限。但该采煤技术存在几下缺点： a.初期投资大。按每台机组500万元，服务十年计算，每年仅折旧费需提取50万元。 b.螺旋钻采煤技术适用范围小。据现场应用情况资料介绍，该钻机适用于采高0.65～1.0m的薄煤层。 c.煤炭资源回收率低。按采2m，留1.0m的采留比计算，回收率仅66%。 d.螺旋钻采出的煤与迎头掘进运出的矸石无法实现分运，因而煤质差。 e.煤炭产量低。据使用单位介绍月产3000吨左右。 f.该巷道净宽4.5m，净高3.95m，掘进时断面大，给支护和通风带来很大的困难，因而掘进成本高。 3、ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术分析 ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术具有以下优点： a.初期投资少，每台ZB2-100型薄煤层机组仅30万元。 b.资源回收率高，回采率可达90%以上。 c.掘进成本低，巷道断面小，净宽2.3m，净高1.8m。 缺点：占用人员多，工人劳动强度大。产量较低，月产为4000吨左右。 4、经济分析 经过以上分析, 结合鑫国公司井田内资源实际情况，分析认为：鑫国公司3Ⅱ煤由于煤层顶板破碎，不适用螺旋钻采煤技术；四层煤煤厚0.65～0.7m的储量只有71.2万吨，若用螺旋钻采煤机采出量仅有47.4万吨。分布于五个采区，比较分散，构造复杂，掘进率增高。因而,不适用螺旋钻机组采煤技术。 综合上述种种因素,决定选用ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术。 二、研究思路 本课题的研究内容，是针对ZB2-100型薄煤层机组高档普采技术产量较低的不足，通过优化巷道布置、掘进施工方案，改进回采工艺，实现极薄煤层高档普采安全高产高效。 三、方案设计 1、巷道布置 薄煤层长壁回采工作面，在布置回采巷道确定工作面面长时，必须考虑行人，运料方便。根据薄煤层长壁工作面的回采经验，工作面的面长一般不超过60m为宜，否则对行人及运料带来不便，影响生产。但是工作面面长若控制在60m以内的话，对提高工作面单产不利，影响经济效益。基于上述原因，在分析研究的基础上，在设计回采巷道时将工作面面长确定为120m，然后再在工作面中部布置一条中间巷，做为行人、运料巷，这样既可解决行人、运料的问题又可降低巷道万吨掘进率、提高工作面单产。 对于回采巷道的施工，工作面上、下两巷沿煤层顶板破底掘进，采用锚杆支护，净宽2.30m，净高1.8～1.9m，净断面4.14m2;这样可方便工作面输送机头与运输巷内输送机的搭接。对于工作面中间巷施工时则要沿煤层底板破顶掘进；这样可避免工作面输送机通过中间巷时下方悬空，以确保输送机的正常运行。 2、回采工艺 ① 落煤:一次采全高，采高平均为0.7m,循环进尺由0.6m增至1.0m。单滚筒双向采煤，单向牵引完成一个循环。 ② 运煤:工作面采用SGB-620/40型刮板运输机、运中巷采用SGB-620/80(40)型刮板运输机及SPJ-800型胶带运输机运煤。 ③ 工作面采用全部垮落法管理顶板，面内采用DZ-22、20、08型单体液压支柱配合DJB1000(300)型金属铰接顶梁支护顶板，采用齐梁齐柱正悬臂支护方式。 ④ 工作面所用设备参数 工作面支架: 工作面采用DZ－22、20、08型单体液压支柱配合DJB1000(300)型金属铰接顶梁，其主要参数如下： 支撑高度：0.545～2.2m 工作阻力：25～30吨 顶梁长度：1.0m 运输设备: 运输机型号为SGB--620/40(80)型,其参数为： 电机功率：40KW 电动机型号:DSB-40 运输能力：150t/h 转 速:14