第2章 机械零件设计概述幻灯片.pptVIP

第二章 机械零件设计概述 §2-1 机械零件的失效形式 §2-2 机械零件应满足的要求 §2-3 载荷与应力 §2-4 机械零件的设计准则 §2-5 机械零件的设计方法和步骤 第二章 机械零件设计概述 §2-1（失效形式1） §2-1 机械零件的失效形式 §2-1 机械零件的失效形式 一.整体断裂——体强度 1.静强度不足引起断裂 2.受变应力作用引起疲劳断裂 3.共振引起断裂 二.表面破坏——面强度 1.磨损 2.点蚀（表面接触疲劳破坏） 3.胶合 4.腐蚀、压溃等 §2-1（失效形式2） §2-1 机械零件的失效形式 三.过量的变形 1.过量的弹性变形 2.塑性变形 注意:同一零件可能有多种失效形式。如:铆钉 四.正常工作条件被破坏 §2-1（疲劳断裂1） §2-1 机械零件的失效形式 疲劳断裂 断裂失效中有80%属于疲劳断裂。 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 §2-1（点蚀） §2-1 机械零件的失效形式 点蚀 ——高副机构（点、线接触），在反复接触应力作用下，产生疲劳裂纹，随着应力循环次数增加，疲劳裂纹扩展，进而脱落，形成小坑，零件表面出现麻点。 §2-1（胶合） §2-1 机械零件的失效形式 胶合 热胶合：高速、重载 高温、高压 冷胶合：低速、重载 不易形成油膜 润滑失效 金属直接接触而粘在一起 软表面被撕脱 §2-1（塑变） §2-1 机械零件的失效形式 塑性变形 轴承外圈塑性变形 §2-2（机械零件应满足的要求） §2-2 机械零件应满足的要求 §2-2 机械零件应满足的要求 一.避免在预定寿命期内失效 二.结构工艺性 三.经济性 四.质量小 五.可靠性 计算载荷Fca——考虑了各种影响因素，用于零件设计 计算的载荷。 §2-3（一.载荷） §2-3 载荷与应力 §2-3 载荷与应力 一.载荷 名义载荷F——根据原动机的额定功率（或理想条件下 的工作阻力），由力学公式求出作用在零件上的载荷。 Fca=K·F 注意：名义载荷不能直接用于零件的设计计算。 没有考虑各种影响因素，如： 1.原动机的性能； 2.工作载荷的变动； 3.载荷分布不均等。 §2-3（二.应力） §2-3 载荷与应力 二.应力 1.静应力 2.变应力 静应力 对称循环 脉动循环 平均应力： 应力幅： 循环特性： r =+1 σm =0 σa =σmax σm =σa r =-1 r =0 §2-3（应力2） §2-3 载荷与应力 注意：静载荷可能产生静应力也可能产生变应力。 一.强度准则 1.整体强度 §2-4（设计准则、一.强度） §2-4 设计准则 §2-4 设计准则 设计准则——为防止零件失效而制定的判定条件。 塑性材料σlim=σs 脆性材料σlim=σB 第三（或第四）强度理论： 复合应力状态： （1）静应力 简单应力状态： §2-4（强度） §2-4 设计准则 （2）变应力——疲劳强度 2.表面强度 （1）表面磨损强度——磨损 （2）表面接触强度——点蚀 （3）表面挤压强度——压溃 复合应力状态： 简单应力状态： 疲劳极限 磨损强度 条件性计算: §2-4（磨损强度） a） 限制压强——以免过度磨损。 §2-4 设计准则 b） 控制发热因素——以免工作温度过高引起 润滑失效。 c） 高速时，还应限制速度——以免速度过高 引起加速磨损。 摩擦功率：Pμ=μFv/A=μpv [σH]； B； §2-4（接触强度） §2-4 设计准则 接触强度 弹性力学中的赫兹理论(Hertz)： ρΣ——综合曲率半径 若强度不足，措施： ρΣ §2-4（挤压强度、刚度） §2-4 设计准则 挤压强度 §2-4（二.刚度） §2-4 设计准则 F T T Φ F y θ 若刚度不足，措施： E； L； A 注意：钢的E基本相同（E=200～220GPa），因此，以 合金钢代替碳钢，或改变热处理方法等，不能提 高刚度。 二.刚度准则 §2-4（三.振动稳定性） fp——激振源频率 f——零件的固有频率 避免共