塑模四大系统研究报告.ppt

模具四大系統 機構系統 一.滑塊(為處理成品外部倒勾的機構) 1?滑块的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下. 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(斜撑梢滑块) 1?斜撑梢滑块的设计要点: a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙) b.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(撥塊抽芯的滑塊) 2?撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點： a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面) b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) d.滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離) 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 滑塊的導滑：滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示： 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位. 采用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好,加工困難. 采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。 采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。 用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標准零件表. 采用”T”形槽,且裝在滑塊內部,一般用於空間較小的場合,如跑內滑塊. 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕由于滑塊在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊) 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕ 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標準件.可查標準零件表,結構強度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊 滑塊采用整體式鎖緊方式,結構剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具. 采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊. 采用拔動兼止動穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下. 采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合. 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 滑塊定位方式﹕滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下： 利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側向抽芯. 利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的.5~2倍,適用于向上和側向抽芯 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側向抽芯. 利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯. 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(傾斜滑塊 ) 傾斜滑塊參數計算及設計要點：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。 1.滑塊抽向定模。 2.滑塊抽向動模。 左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ° 左圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ° 模具四大系統 機構系統