降低批量色纯不良的错、漏检率课稿.ppt

小组成员 选题前因分析 04年12月底至05年2月份，公 司售后多种机型（XX-21XX， XX-29XXA，XX-29XXM等） 共18批次出现批量性色纯不 良，故障出现时整机的方向 不确定，朝西、北方向出现 故障较多，靠整机内消磁消 不掉，不良比例几乎100%， 客户强烈要求退机，且因此 造成公司内库存机约13000台 返工及售后维修损失，也直 接影响公司的信誉。 选题理由 目标 售后产品色纯批量不良控制为0批次 目标可行性 1)对前一年的售后反馈不良数据进行分析：统计2004年1~11月的售后批量性质量事故和返修数据,从每月的返修数据看,均为零星的故障机,未发现批量性的色纯问题,所以可以初步判定,目标从18批次降为0批次可行; 2) 从本次的售后质量问题机型看,不良品集中在21”~29”的产品,21”以下和29”以上的机型均未出现,从技术水平上看,操作人员一致,应该可以达到目标. （3）公司领导重视，全员参与积极性高，小组人员均为组长和技术员,技术基础好，素质较高，信心很大。 对策实施（一） 检验方向太少：在检验室设立模拟磁场，制作可替换热敏电 阻的工装，模拟客户实际使用情况，对每个制令抽取3台在模 拟磁场进行东南西北4个方向的高低端检验 对策实施（二） 对策实施（三） 冷热机状态差异： 在检验室里，每个制令必须用工装（热敏电阻可拆、换，模拟冷机内消磁）在模拟磁场中检验3台. 对策实施（四） 主板推不到位： 1）通过工艺规定：生产过程必须按整机状态把主板推到位后进行调试、检验。 2）技术员巡检监督生产过程的主板到位状态。 对策实施（五） 消磁线圈绑不到位： 1）通过生产工艺规定：生产过程绑消磁线圈必须紧贴CRT的防暴圈和石墨层。 2）技术员巡检监督生产过程的消磁线圈捆绑状态。 经济效益核算 跟踪售后5~8月份的反馈,无批量性的色纯问题 通过实施对策,:产品批量在工厂内返工共6个抽样批，返工数量1274台,按每台13元的返工费用，合计损失16562元 增加1个大的模拟磁场（因是旧磁场再度使用，没有产生费用）。 对各种产品增加用工装检验——增加一个检验员，费用：13元/小时*8小时/天*21.5天/月*6月=13416元。 合计(3~8月份) 项目实施后在产品色纯质量问题上6个月产生直接费用： 16562元+13416元=29978元 效果确认（有形经济效益） 成果: 与04年12月~05年2月对比，05年3~8月“降低批量色纯不良的错、漏检率”项目降低成本: 513451元 - 29978元=483473元。 巩固措施 * 降低批量色纯不良的错、漏检率 发布人:吴雪华 2005年8月 成立时间 483473元 经济效益 杜绝色纯问题的错、漏检, 把售后产品色纯批量不良控制为0 成果 关联图、对策表、柱状图、5WHY等 运用工具 2005．02—2005．08 活动时间 攻关型 小组类型 Q0-002/QC2005-001 注册号 2005年02月 课题名称 降低批量色纯不良的错、漏检率 猎犬小组 小组名称 小组概况 顾 问：张永奋 、侯贞华 组 长：吴雪华 副组长：柳泉 组 员：魏丽沂、刘婷 林松枝 张予（技术工艺部） 小组成员受TQC教育时间均在80小时以上。 小组宗旨：把批量性质量问题 控制在出厂前 色纯合格的画面现象 单基色红色中混有绿色，使画面变为黄 色 CRT产品的色纯不良故障 售后 320000元 4000台 制造中心 82483元 1130台 销售公司 05年1~2月的18批次批量色纯问题造成生产、售后返修费用共计：513451元 44018元 3386台 05年2月 66950元 5150台 05年1月 返工费用 返工数量 时间/部门 售前 公司领导要求立即采取措施,杜绝大批量的色纯不良品出厂 降低批量色纯不良的错、漏检率 公司方针： 用科技创新争创一流产品和满意服务， 靠优质诚信赢得用户信赖及公司发展 可行! 我们有信心！ 责任人 吴雪华 吴雪华 吴雪华 魏丽沂 柳泉 柳泉 柳泉 林松枝 刘婷 魏丽沂 2月 3月 4~5月 6月 7月 8月 A C D P 活动内容 题目选定 组圈 活动计划 现状调查 目标设定 原因分析 对策拟定 对策实施 效果确认 标准化 计划 实际 制表人：吴雪华 制表日：2005.2.27 总结/ 部内发表 吴雪华 计划 完成日 27/2 5/3 6/3 15/3 16/3 25/3 29/6 5/7 25/8 实际 完成日 27/2 4/3 6/3 12/3 13/3 25/3 29/6 4/7 22/8 活动计划