130th锅炉电除尘加双碱法脱硫方案.doc

目 录 一 总论 二 工艺技术方案 三 技术保证措施 四 项目实施规划 五 排放计算 六 经济技术指标分析 七 结论 总 论 1概述 循环流化床锅炉虽然是一种新型环保锅炉，但目前由于燃料多为高含灰含硫低热值的矸石、中煤、煤泥等，燃煤量是一般锅炉的几倍，这就导致锅炉烟气初始含尘量特别高，为烟气的治理带来很多不便。也使得佷多在燃用好煤时可行的治理方法，当使用在烧劣质煤的循环流化床锅炉上时，达不到理想的效果。为此，我公司开发出了治理高含尘含硫烟气工艺：即电除尘器加双碱法脱硫的方案。 ⑴本方案适用于热电厂130t/h循环流化床锅炉烟气治理项目。 ⑵本技术方案采用我公司的三电场电除尘器加双碱法脱硫的专有技术。 ⑶本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。 2方案编制的依据和原则 1方案编制的原则 选用三电场电除尘器加钠钙双碱法脱硫的技术，保证排放烟气中SO2达到最新的排放标准。. 既考虑技术的先进性和可靠性，又要结合国情，因地制宜，节约建设资金。 严格执行资源综合利用和“三同时”（防止污染和其他公害的设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。 1.2.2方案编制依据—锅炉基本参数和装置条件（暂定）： 锅炉额定蒸发量：130t/h 锅炉年运行：7000小时 锅炉煤耗量；35t/h 燃煤全硫分含量：1.5% 锅炉排烟温度：1500C 燃煤灰分含量：50% 脱硫效率：≥90% 锅炉烟气排放量：350000m3/h 排放指标：为建设单位长远发展着想，我公司治理指标优于当前国家标准GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》，其中烟尘排放浓度≤100mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3 1.3电厂锅炉烟气除尘脱硫技术介绍 1.3.1电厂锅炉烟气除尘脱硫技术比较 对于中小型火电厂而言，以前锅炉烟气的治理，采用较多的是花岗岩湿式除尘器。但随着国家对锅炉烟气排放要求的提高，单独的花岗岩脱硫除尘器已不能满足环保的需要。近年来随着技术的发展，在中小型锅炉上也开始利用电除尘器来除尘，但尽管电除尘器的除尘效率完全可满足高含尘烟气的需要，但电除尘器不能脱硫。国内外对脱硫已有大量的研究和推广，其中最成熟的工艺还是湿式石灰（石灰石）法，占到了所有脱硫工程的90%以上，这些技术在国内也有应用，但终因其高昂的造价和高额的运行费用（即使国产化后，130t/h也需1000万左右，且其能耗占到厂用电的25%），不太适合中国国情。 湖南湘达环保工程有限公司(原汨罗市环保设备制造总公司)根据自身从事除尘脱硫工程二十余年的经验和技术力量，结合中小锅炉的具体情况，推出了电除尘器加双碱法脱硫的工艺脱硫效率最高也能达到95%，排放烟气完全达到国家排放标准，其造价只有复杂工艺的1/5-1/10，且运行费用也大大降低，是目前最适合中小型锅炉脱硫除尘的工艺。 1.3.2电除尘器加双碱法脱硫的应用简介： 湖南怀化辰飞热电有限公司今年新上的130t/h循环流化床锅炉所用燃料为当地煤矿废弃的煤矸石，因其含灰量很高，热值低，且含硫达3%以上。经测算，，锅炉排放烟气中烟尘初始浓度也将超过50g/m3，若用炉加内加钙脱硫，烟尘浓度将超过100g/m3 。 因辰飞公司电厂地处怀化`市近郊区，环保局要求烟气排放达到国家一类地区标准，在这种情况下，如采用电除尘加炉内喷钙的方式，即使电除尘器除尘效率最高也很难做到达标排放，而且投资会增加许多。所以，经公司多方考察、论证、比较，最后使用的是我公司的电除尘器加MPX高效湿法脱硫除尘器的方案。 1.3.3电除尘器加双碱法脱硫技术原理 高含尘烟气进入电除尘器后，当它通过电除尘的电晕极和集尘极组成的非均匀电场时，在电晕极周围强电场的作用下，气体电离，形成气体离子和电子，并使尘粒荷电。荷电尘粒在电场力作用下，向集尘极运动，并沉积在其表面，经振打后，烟尘落入灰斗，由出灰系统排出电除尘器外，这样达到了尘粒和气体分离的目的。烟气中的尘粒经过三电场的除尘后，烟气中约有99.5%左右的尘粒被分离。 净化烟尘后烟气中SO2的脱除，则是在一花岗岩圆筒形反应器中，以含NaOH的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH发生化学反应，生成溶于水的Na2SO3，然后Na2SO3与Ca(OH)2反应生成难溶于水的CaSO3，CaSO3与循环水经分离器分离，循环水经加石灰调节PH值，用于循环吸收，反应物与布袋除尘器中未分离的烟尘一起形成固体渣沉淀后，由挖灰设备挖出或使用压滤机进行渣水分离后送到填埋场填埋。 二 、 工艺技术方案