橡胶加工工艺学复习资料.doc

第一章 绪论 1. 简述橡胶材料的特点 ？ 高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。 粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 必须加入配合剂。 2. 生胶、混炼胶、硫化胶的定义？ 1．生胶： 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。 2．混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。常用的 配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。 3．硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 3. 硫化体系、防护体系、增塑体系的定义 1） 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体系。 2） 防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 3） 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。 第二章 橡胶硫化 1. 详细叙述硫化的历程？ 硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间 发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。可分为三个阶段： 1．诱导阶段 硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。 2．交联反应阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。 3．网构形成阶段 交联键的重排、短化，主链改性、裂解。 2. 硫化曲线的四个阶段？ 根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和 过硫化阶段。 3. 诱导期（焦烧期）、硫化返还的定义？ 诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期， 又称为焦烧时间。诱导期反应了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。 硫化返原：如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解，性能下降，这种现象就称为硫化返原。 4. 理想的橡胶硫化曲线应满足哪些条件？ 较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件： （1） 硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性； （2） 硫化速度要快，提高生产效率，降低能耗； （3） 硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性，减少过硫危险，以及保证制品各部位硫化均匀一致）。 5. 喷霜的定义、避免喷霜应采取哪些措施？ 喷霜：硫黄在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过饱和，就从胶料内部析出到表面上，形成一层白霜，这种现象叫喷霜。 避免喷霜应采取的措施： （1）应在尽可能低的温度下加入硫黄； （2）使用不溶性硫黄； （3）使 用合理的加料顺序； （4）减少硫黄用量，增大促进剂用量。 6. 橡胶与硫黄的反应，一般认为在最初的反应中形成橡胶硫醇，然后转化为多硫交联键。 7. 促进剂、活性剂的定义？ 促进剂：就是指能降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫黄用量，又能改善硫化胶的物理性能 的物质。 活性剂：一般不直接参与硫黄与橡胶的反应，但对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响的物质（如氧化锌、硬质酸等）。 8. M、 DM、CZ、TMTD、NA-22、ZDMC、D这几类物质各代表什么类型的硫化促进剂？ 按促进剂的化学结构可分为八大类，即噻唑类（M、DM）、次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）、 秋兰姆类（TMTD、TMTM）、硫脲类（NA-22）、二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）、醛胺类（H）、 胍类（D）、黄原酸盐类（ZIX）等。 9. 普通硫黄硫化体系的定义及其简称？ 普通硫黄硫化体系（Conventional Vulcanization 简称 CV），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围 的硫化体系。 10. 半硫化体系的硫磺用量？ 促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于 1 11. 非硫磺硫化体系有哪些？ 非硫黄硫化体系。主要有过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系、树脂硫化体系等。 12. 交联官能度的定义？ 交联官能度：从一个交联点出发所射出的射线数目。或者说交联剂本身所具有的活性官能 团的数目。如液体硅橡胶四乙氧基硅烷（4 官能度）、三异氰