浅谈超多排深孔爆破技术在向家坝水电站工程中的应用.docVIP

浅谈超多排深孔爆破技术在向家坝水电站工程中的应用 摘 要：随着我国水电行业建设快速的发展，工程建设所面临施工条件越来越复杂，多作业面平行作业及特定条件下的土石方开挖爆破施工都将难以避免，并且工程量越来越大，往往成为影响重要部位工程进度和质量的关键。本文结合向家坝水电站尾水渠爆破开挖工程实例，主要阐述了超多排深孔微差爆破技术在明挖施中的一些体会。 关键词：超多排；抽槽爆破；起爆网络；安全防护；钻孔；施工 1、概况 我国大型土石方明挖工程项目中深孔爆破的合理起爆排数多控制在10排以内，采用分层分段小规模爆破开挖，超过10排的称之为多排爆破，超过50排的称之为超多排爆破。 在复杂环境下的大规模超多排爆破具有爆破规模灵活，大幅提升机械设备利用率，提高钻孔、挖运效率，有效调控工序干扰，加快开挖施工进度等优越性，特别是超多排微差爆破，更能够有效解决爆破振动速度大等难以克服的困难。但因其实施风险性高、现场操作难度大，令很多施工组织人员望而却步，加之其爆破规模是普通梯段爆破规模的数倍，往往会遭到很多安全监管部门的反对，因此，该项技术在近年的水电工程施工中鲜有实例，笔者在进行向家坝水电站尾水渠土石方开挖过程中参与了一次超多排微差深孔抽槽爆破作业，现总结一些实施体会。 2、施工方案确定 2.1基本情况 我部在进行向家坝尾水渠工程土石方开挖施工中，底板开挖进度滞后于相邻标段1#尾水洞底板扩挖进度，导致两者底板高程形成约10m的高差，为确保1#尾水洞施工进度，建设单位要求我部在一周内为尾水洞出渣提供一条宽约10m的通行道路，初步拟定进行超多排爆破技术，以便在短期内完成钻孔、路基爆破、石方开挖与便道平整施工。 2.2边界条件 (1)1#、2#尾水洞洞口之间中隔墩正在进行边坡支护排架拆除，距离拟爆破区域较近； (2)爆破作业区距离云南省昭通市水富县县城人员生活密集区直线距离约150m，安全警戒区内有学校、住宅区； 根据以上条件，选定采用超多排微差深孔抽槽爆破技术，已达到降低最大起爆药量、减小爆破震动、控制飞石抛向的效果，最大限度降低甚至避免对上述部位造成破坏。 3、爆破参数选择 3.1钻孔形式及孔径d 采用CM351柴油移动式高风压露天潜孔钻机与宣化100B潜孔钻机垂直钻孔，提高钻孔效率，确保成孔率，钻杆直径d=90mm； 3.2最小抵抗线W 深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W=(20～50)d根据岩石条件与施工经验，W取22d，底盘抵抗线即为2.0m； 3.3孔底超深h 根据岩石结构及硬度，结合施工经验，按公式：h=(0.3～0.5)W计算，本处取0.5W，即超深取1.0m； 3.4孔距a、排距b 孔距由a=m×W计算，式中m为炮孔密集系数，本处取1.2，计算出孔距为2.4m，排距由b=W×sina60°确定，计算出排距为1.72，根据现场岩石与地形条件，对孔距、排距做相应调整a=b=2.0m； 3.5爆破倾角α 根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般α不小于75度，本次设计选择垂直炮孔； 3.6炮孔长度L1 炮孔长度L1=H+h，式中H为开挖台阶高度10m，h=1.0m，则孔深取11.0m； 3.7填塞长度L2 深孔爆破填塞长度一般取（20～40）d，钻孔深度超过l0m时，按35d计算，取3.5m； 3.8单位炸药消耗量q 根据岩石结构、硬度、可爆性，结合尾水渠相同岩石类型爆破施工经验，炸药单耗取0.9kg／m3； 3.9单孔装药量Q 单孔装药量按下列公式计算：Q=q×a×b×H=0.9×2.0×2.0×10=36kg； 3.10布孔方式 爆破钻孔根据确定的最小抵抗线及孔距、排距平行布孔，分区施钻，共四个区，自凌空面方向依次为N-1区、N区、N+1区、N+2区，每个分区后部抵抗线较大区域增设加强爆破孔，如图1所示。 图1 典型分区孔位布置图 3.11装药结构及堵塞 爆破孔与加强孔皆采用φ70乳化炸药耦合连续装药，每孔发放两发非电雷管导爆管，炮孔堵塞长度不得小于L2=3.5m，装药完成后用黄土堵塞密实(如图2所示)； 3.12起爆网络 为确保起爆网络的安全传爆、提高爆破质量、减少爆破危害、加快施工进度，结合我部在三峡永久船闸爆破开挖中积累的现场操作技术和经验，该部位爆破起爆网络采用双复式微差延时起爆网络 (如图3所示)。四个分区自成一体，区域内采用塑料导爆管和四通连接，上一分区与下一分区之间以高段别塑料导爆管延时传爆，主线以双支电雷管起爆。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个分区以石灰粉洒出区域界限，对每个炮孔用竹片进行标识，标明孔号、雷管段位。 图3 典型网路图 综合上述计算分析，确定的经验爆破参数见表1： 表1