石油工业在用压力容器检验方法综1.docVIP

石油工业在用压力容器检验方法综述 过控09-班 刘秀林 学号 简介：本文简要介绍了石油工业在用压力容器检验的目的，劣化的原因及形式，检验的方法及所需的条件，以及如何确定检验的周期等等。其中重点阐述了压力容器的外部检验的内容，和内部检验的具体方法步骤。 关键词：压力容器 劣化 腐蚀 外部金属表面 鼓包 检验周期 正文： 检验的目的 压力容器的检验是指在容器的使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而且有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行必要的检查和试验。进行检验的目的主要是确定容器的状况以及确定容器缺陷的类型、劣化速率以及产生的原因。这些内容在每次检验后应认真整理记录，应用这些数据可以保证容器的安全，延长运行周期，甚至可以减缓劣化速率，并对以后的修理或更换的要求做出预测。石油工业的压力容器检验不仅要熟悉标准的最新版本，而且应熟悉标准以前的版本以及所检验的容器制造时遵守的技术要求。 劣化的原因及形式　　任何与容器表面相接触的物质，无论是有机物还是无机物、污水还是净水、蒸汽还是空气，都可能引起劣化。劣化的形式可以是电化学、化学、机械应变或以上三种的综合；劣化可能由于温度、应力、疲劳（包括由振动和压力变化引起的疲劳）、冲击、高速冲刷或紊流所致。　　劣化可能有以下几种形式或诱因：腐蚀（引起压力容器材质劣化的主要原因）、冲蚀（由固体颗粒或液滴在材料表面的冲刷引起的表面材料损耗）、组织和成分变化、机械应力引起的容器失效、选材错误或加工失误、制造错误等。 检验方法和所需条件 1.概述 压力容器，特别是石油工业中使用条件恶劣的容器，在检验开始前，应掌握自上次检验后至今该容器的工作压力和温度条件，并了解容器内介质的特性和该容器在工艺中的作用。认真进行外观检验也很重要，它能决定是否需要其他形式的检验。充分的表面准备工作对准确的外观检验或有效地使用辅助检验很重要。表面准备工作的程度范围取决于具体的条件环境。 　　如果容器的内部或外部保护层情况良好且未出现问题，则容器检验时不必将其拆除。如果发现金属或非金属保护层有缺损，则须除去其附近范围足够大保护层，以确定母材金属是否劣化或劣化的程度。如果容器内部装有可拆装部件时，只要有合理的保护措施，并且在该部件易接近的地方没有出现劣化现象，则不必拆除该部件。　　确定厚度需要的数值主要取决于容器中已发现的腐蚀形式。在大面积腐蚀区域，将该区域内厚度最小值的平均值视为该腐蚀区域的厚度；分散的或个别的腐蚀坑，则应根据其深度、数量、连续程度来计算厚度。 2.准备及安全　　检验前应检查容器检验所需工具，包括人身安全所需的工具仪器是否良好无缺。在进入容器之前，必须采取安全预防措施。如果进出口尺寸受限或容器内空间有限，则遵守安全措施就更重要。在进入容器之前，需要排空、吹扫、清洗，并进行介质气体含量检测。　　3.外部检验　　很多外部检查可在容器的使用过程中进行，容器运行过程中的检验将减少其停产检查的时间。如梯子、楼梯、工作平台、基础和支承（由钢筋混凝土或耐火结构钢筋混凝土构成）应检查其是否有诸如剥落、开裂、下沉等损坏。而紧固螺栓、混凝土支承物、钢支承物等，应检查是否有腐蚀、变形和裂纹。一些塔式容器或柱式容器需要钢缆拉索支承，这些有拉索的塔，应对塔与地面每个紧固连接部位进行外观检验，以确定其紧固和张力都正常；并应检查拉索是否有腐蚀和断线现象。 对于容器壳体上的防腐层和绝热层，应检查是否有锈蚀点、气孔和膜凸起等常见的涂层失效类型。锈蚀处和气孔用外观检验的方法容易发现；膜凸起问题不容易被发现，除非膜已有可见凸起或被损坏，这种情况下可使用刮刀或刀片在可疑处划的方法找到。用刮刀去掉气孔和锈蚀点常常会在容器壁上留下凹坑，凹坑深度可用凹坑仪或深度仪测量，多数导致涂层失效的凹坑最可能出现在潮湿区域或焊缝的裂纹处。　　容器的外部金属表面可使用刮刀和适当敲打的方法来寻找腐蚀处。外观检验所需表面准备程度取决于已发生的劣化的类型和程度。在通常情况下，只在使用超声波测量时，将所测的金属表面清洗；当怀疑有裂纹或大量凹坑时，就需要大面积的清洗。　　在容器的外表面可以发现特定类型的腐蚀，如空气腐蚀、苛性脆化、氢鼓包和土壤腐蚀等。如果容器中的介质为碱性，那么容器就该进行苛性脆化的检查，这种类型的破坏最有可能出现在内部加热部分和碱液残留区或其他高应力区的接合处，通常外观检验可发现这种腐蚀。碱性介质渗入裂纹，经常沉积为可见的白色的沉积物，磁粉、着色和超声波检测也可检查苛性脆化。在容器中酸性腐蚀介质液面下的区域比其他区域更有可能产生氢鼓包，氢鼓包在容器内部比外部发现的机会更多，但其实容器里外都可能发现氢鼓包，这取决于产生空隙的实际位置。鼓包用外观检验最容易被发现，用手电筒光束