硫化与接头机设备完好标准.docVIP

内胎硫化机完好标准 运行正常，效能良好 设备启用平稳，无异声，无蹩劲现象。生产的橡胶制品符合质量标准。 时序控制系统准确，各辅助设备动作协调可靠。 各润滑部位的油杯、油孔齐全，油路畅通。 主要机件无损坏，质量符合要求 上下模口重合面密和、不偏，能达到工艺要求。 蜗轮、蜗杆及传动齿轮啮合现象正常，齿厚磨损不大于1/8。 基础及机座稳固，地脚螺丝及各连接螺丝应满扣、整齐、紧固。 机体整洁，零部件齐全好用 机体整洁，零件齐全，无油垢，无尘土：风本色，表面油漆基本完整。 仪表、压力调节阀、限位开关等安全装置等齐全、灵敏、好用。 管道、统一口径安装横平竖直，标志分明。 技术资料齐全准确 设备档案 检修(及验收)记录 易损件图纸(逐渐完善) 内胎硫化机维护检修规程 总则 本规程使用于轮胎电动硫化机。 电动力车胎硫化机可参照执行。 检修周期和内容 检修周期(按三?运行计) 检修类别 小修 大修 检修周期 不定期 5年 检修内容 小修 检查更换销轴、弹簧 检查并紧固各连接螺栓及地脚螺栓。 检查更换密封圈。 检查各润滑点及减速机的润滑情况。 检查调整安全阀和自动高压阀。 检查安全杆是否灵敏可靠。 检查调整时序控制器。 检查修理管路及各种阀门。 检查修理电动机联轴器及刹车带。 大修 包括小修项目。 调整模型中心及配合间隙。 校正机体水平。 检查压盘、主杆、横梁、连杆、轴、轴瓦、齿轮、凸轮机构等磨损变形情况，并进行修理或更换。 检修或更换蜗轮、蜗杆、齿轮及轴承。 机台重新喷漆。 检修质量标准 机体的纵向、横向水平偏差不超过0.08毫米/米。 机体铸造件无裂纹，焊接件焊接良好。 连杆腕力一致，不偏载，运行平稳。 各连杆传动轴与轴承之间隙为轴颈直径的1—1.2‰，最大磨损间隙不超过装配间隙的3倍。 传动蜗轮、蜗杆、齿轮等啮合正常，齿厚磨损不大于1/5。 各传动轴承温度不超过70℃。 模型对位良好，调整装置腕力一致。 机体整洁，管路畅通，各种阀门、仪表动作灵敏可靠。无跑、冒、滴、漏现象。 试车与验收 试车 清扫机台及现场，排除障碍物。 检查各阀门是否完整、灵活好用。 检查各连接零件是否齐全、紧固。 检查各仪表是否正常好用、灵敏可靠。 检查安全装置是否灵敏可靠。 启动主令开关，作压铅丝试验，模口厚度均匀一致，方可转入试生产。 试硫化三条内胎，质量符合工艺要求即可。 验收 设备经试车运行正常后，即可验收，移交生产单位使用。 填写验收单。由检修、使用单位和设备管理部门签字。 检修单位提供原始记录、试车记录，移交设备管理部门归档。 维护 保持清洁，时序控制器附件应齐全，保持严密、无粉尘。 各润滑部位按润滑规程要求定时加油润滑。 检查各连接件紧固情况，防止松动。 经常检查各运动部位，确保运行正常。 管道、阀门无跑、冒、、漏。 定期检查安全装置做到灵敏可靠。 内胎接头机完好标准 运行正常，效能良好 设备运行平稳，电气了系统、液压传动系统工作正常。 对接压力高，对接成接口坯料强度高、工效高。 润滑油路畅通，油杯、油嘴完好。 主要机件无损坏，质量符合要求 夹持、对接、电刀油缸密封良好，能适应自动程序的工作压力变化。 各液压阀注意泄漏及阀芯磨损情况，及时维修，保证液压工作压力。 冷却水箱防止垃圾堵塞，确保液压油降温。 机器的滑导轨和导轨部位，应注意清洁，并经常注入足够的润滑油，严防干摩擦互动损坏。 整个机体安装在平整和有足够强度的地基上，校正水平，机体接地良好。 机身整洁、零部件齐全好用 机体整洁，机器罩壳内部无白粉和灰尘，尤其对机器的电气元件、行程开关保持清洁。 零部件齐全、清洁无油垢。 电气系统、压脚安全装置、调距装置、压力表、电流表等齐全好用。 技术资料齐全 设备档案 检修(及验收)记录 易损件图纸(逐渐完善)