磁粉检测与涡流检测的比较.docVIP

涡流检测 原理 将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。 适用对象：由钢铁、有色金属以及石墨等导电材料所制成的试件，而不适用于玻璃、石头和合成树脂等非导电材料的检测。 优点 涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。 检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。 由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。 适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。 局限性 1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。 2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。 4、不能用于非导电材料。 磁粉检测 原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照条件下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 适用对象：铁磁性材料 优点 能直观的显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度。 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级缺陷。 3、单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少。 4、几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小和几何形状的限制。 5、缺陷重复性好。 6、可检测受腐蚀的表面。 局限性 1、只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料。 2、只能检测表面和近表面缺陷。 3、检测是的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小与20度，缺陷就难以发现。 4、表面浅而宽的划伤、锻造皱折也不易发现。 5、受几何形状影响，易产生非相关显示。 6、若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响。 7、部分磁化后具有较大剩磁的工件需要进行退磁处理。 项目 方法 磁粉检测 涡流检测 能检测出的缺陷 表面和近表面缺陷 表面和近表面缺陷 应用对象 铸钢件、锻钢件、压延件、管材、棒材、型材、焊接件、机加工件及使用中的上述工件 管材、线材、棒材检测 材料状态检验和分选 厚度测量 主要检测缺陷 裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔 裂纹、材质变化、厚度变化 显示缺陷的器材 磁粉 记录仪、示波器或电压表 缺陷表现形式 漏磁场媳妇磁粉形成磁痕 线圈输出电压和相位变化 缺陷显示 直观 不直观 缺陷性质判断 能大致确定 难以判断 灵敏度 高 较低 检测速度 较快 很快（可自动化） 污染 较轻 很轻 其他 检测几乎不受工件几何形状和缺陷方向的限制 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系 对形状复杂的工件不适用，有边界效应影响 非接触法检测