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过程装备失效分析讨论课常减压加热炉空冷器管束失效分析一题目背景如图1所示，某炼油厂IMGA0665-1蒸馏空冷设备管束损伤照片：图1 蒸馏空冷设备管束损伤图已知该空冷设备位于常减压加热炉上，所用原油为新疆生产的稠油，其成分如表1所示，正常工作温度为250~350℃。表1 原油成分密度/g/cm30.9360沥青质0.49%粘度（50℃）/mm2/s563.6N0.13%粘度（70℃）/mm2/s152.4C87.23%凝点-20℃H12.67%残炭7.04%Ni11.26PPm闪点132.5℃Fe18.31 PPm酸值（mgKOH/g）4.64Cu4.56 PPm胶质18.65%Pb0.76 PPm二失效原因分析根据加工原油成分和腐蚀形态特征分析，可知常压塔顶部空冷器腐蚀最为严重的部位是入口段，主要是由于环烷酸腐蚀、高速流体的磨损腐蚀和环境介质温度的综合作用，而引起的坑蚀、沟槽和穿孔等现象。在进行故障树分析时，将翅片断裂和基管腐蚀穿孔作为顶事件，具体分析如下：2.1磨损腐蚀2.1.1 腐蚀形态特征磨损腐蚀的特征主要是腐蚀部位存在局部性沟槽、波纹、圆孔和凹凸不平的形状，同时这些形状通常带有方向性。2.2.1 腐蚀原因由于介质流动速度较快，当油气夹带有腐蚀液滴和杂质颗粒进入空冷器时，被携带的液滴和颗粒杂质具有很高的动能，它们与空冷器管束碰撞时呈现非弹性碰撞，液滴撞击局部形成的油气冲击使局部压力增大，液滴越大引起的局部油气压强越大，加之杂质颗粒高速撞击管束表面，液滴和杂质颗粒如无数子弹头一样连续打击金属表面，金属表面和快会疲劳剥蚀甚至穿孔。同时在高速液流的冲击作用下，金属表面的保护膜容易破损，无法形成稳定的保护膜，导致金属磨损腐蚀加剧。2.1.3 腐蚀部位在换热管道入口处，由于流动截面积大小发生改变，容易产生湍流，引起管道入口处数十毫米内发生严重的湍流磨损腐蚀；在流体方向改变的地方，如介质进口及换热管束弯头处，也容易发生冲击磨损腐蚀。2.1.4 防止措施防止磨损腐蚀的措施主要包括以下几点：（1）选用耐磨损腐蚀好的材料，在材料中添加V、Nb、Ti等微量元素，能够细化晶粒，提高金属的耐磨性能；（2）改进结构设计，改变管束的布置方式，不宜采用U型管式，最好采用单管程空冷器，以减少磨损腐蚀；（3）该变工作环境，对于进入空冷器的流体介质除去颗粒杂质，同时降低管内流速，减小因液滴和固体颗粒引起的磨损；（4）使用涂层，在换热管束及换热片表面，增加抗磨涂层，如喷涂Al2O3-13%TiO2与WC-12%Co粉末，从而提高设备的抗磨性能。2.2环烷酸腐蚀2.2.1 腐蚀原因由于该套设备处理的为新疆的稠油，其酸值为4.64mgKOH/g，属于高酸值原油。当酸值大于0.54mgKOH/g原油时，温度在270~280℃和350~400℃环烷酸腐蚀最为强烈。该空冷器的工作环境正是环烷酸腐蚀最为强烈的条件，所以存在严重的环烷酸腐蚀。腐蚀反应按一下方式进行：2RCOOH+Fe Fe（RCOOH）2+H2FeS+2RCOOH Fe（RCOOH）2+H2S由于Fe(RCOOH)2是一种油溶性腐蚀产物，能为油流所带走，因此不易在金属设备表面上形成保护膜，即使形成硫化亚铁保护膜，也会与环烷酸发生反应，而完全暴露出新的金属表面，使腐蚀继续进行。2.2.2 腐蚀特征环烷酸腐蚀的特征是腐蚀部位有尖锐的空洞，若在高流速区则腐蚀部位有明显的流线槽。2.2.3 影响因素影响环烷酸腐蚀的因素主要包括以下几个方面：（1）原油的酸值：原油酸值在0.3mgKOH/g原油时，就应引起注意，当原油中酸值大于0.5mgKOH/g原油时，在一定的温度条件下，就会发生明显的腐蚀，酸值越高，腐蚀越严重；（2）温度：在常温下，环烷酸对金属没有腐蚀性，但在高温下，环烷酸能和铁生成环烷酸铁，引起剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开始于220℃，以后随温度升高而腐蚀加剧，270~280℃时腐蚀达到很大，以后随温度升高而减弱，而当在350~400℃时，腐蚀急剧增加；（3）流速：当温度在270~280℃和350~400℃时，酸值在0.4mgKOH/g原油以上时，环烷酸腐蚀速率与流体的流速有关，流体的流速越高，则涡流区的环烷酸腐蚀越严重；（4）硫含量：原油中含硫量有一定的临界值，当原油中硫含量高于临界值时，主要是硫腐蚀，当原油中硫含量低于临界值时，主要是酸腐蚀。在高温硫和环烷酸的同时作用下，使腐蚀加剧。其原因是硫化氢气体首先与金属发生腐蚀，形成FeS保护膜，阻止硫化氢进一步腐蚀，但是由于环烷酸能与FeS作用，生成可溶于油的环烷酸铁，使金属表面继续发生硫化氢腐蚀。2.2.4 防止措施防止环烷酸腐蚀的措施主要是选用耐蚀材料，可以选用00Cr17Ni14Mo（316L）或1 Cr18Ni