大连石化－西安会议.pptVIP

大连石化分公司简介 大连石化股份分公司属于大型燃料、润滑油、石蜡型炼油厂，最早创建于1933年。经过78年的发展，目前拥有职工4800多人，炼油生产装置52套，化工生产装置8套，年加工原油能力800万吨。2001年实际加工原油610万吨，炼油实际综合能耗为96.61千克标油/吨，单因耗能为13.69千克标油/吨.因数。十五其间我公司将进行大规模的改造扩建工程，投入资金100多亿，新建10套炼油装置，届时原油加工能力将达到2000万吨/年。 大连石化分公司简介 我公司不仅注重不断完善节能基础管理工作,而且还特别注重抓好节能技术改造工作,每年都在技术改造措施和装置检修维修投资计划中列支一定数量的节能技措项目资金，使节能工作每年都能上一个新台阶,取得了一定成绩，同时也得到了较好的经济回报。尤其在炼厂低温热利用和系统热联合技术措施方面，几年来累计投入资金2000万元，年利用装置余热3000亿千卡，折合3万吨标准油,节能效益每年2550万元。 一、低温热利用的意义 炼厂低温热实质上都来源于炼厂所烧的燃料，其能量是燃料热能的转化形式。而且回收利用的低温热又用于燃料的转换环节和工艺利用环节，其节省的能量最终还是燃料，因此从这个意义上讲低温热利用措施利用的是低品位热能，而节省的却是高品位燃料，同时减少了冷却负荷，因此也减少了冷却器的投资和运行所需要的电能消耗。由此可见，低温热利用措施经济效益十分显著，一举多得。 图-1 燃料能量的转换-利用-回收三环节模型 低温热利用措施独特的优点 除上述宏观意义外，低温热利用措施针对具体应用的场合还有其特有的优点： 取代蒸汽用于油罐加热时，可以避免蒸汽加热时由于不连续操作经常发生水击而造成加热管破裂引起的串油、停工、维修的损失。 取代蒸汽用于管线伴热时，取消了蒸汽疏水器和蒸汽凝结水损失和管理上的巡回检查。 取代蒸汽用于冬季取暖时，温度比较适中，没有疏水损失，而且散热器的压力等级可以降低，节省设备投资。 二、我公司低温热利用措施的总体情况 全厂已经建立了6套低温热水循环系统和2套工艺装置和热电厂的热联合系统，即： 一催化与电厂的热联合系统； 二催化热水循环系统； 三催化热水循环系统； 一蒸馏热水循环系统； 二蒸馏热水循环系统； 二蒸馏与电厂热联合系统 一催化化与厂外水暖换热措施。 措施2000年实际利用装置低温热量折标油36443吨，效益约3000万元。 低温热利用量逐年增加 三、介绍几个典型的低温热利用措施 一催化装置分馏塔顶和稳定塔底油气热量为电厂软化水换热措施（装置-系统） 三催化装置低温热利用措施（装置-装置） 二蒸馏装置低温热利用措施（装置-电厂） 低温热水溴化锂吸收制冷（升级利用） 凝结水热量的回收利用（系统-系统） 例1:一催化装置分馏塔顶和稳定塔底油气热量为电厂软化水换热措施（装置-系统） 改前分馏塔顶和稳定塔底油气经一次或两次换热后温度都在90℃～140℃之间就进入空冷器或海冷器冷掉了。 改造后利用这部分热量给电厂软化水换热,回收利用低温热量最大时486万千卡/时，最低时270万千卡/时。 一催化装置分馏塔顶和稳定塔底油气为电厂软化水换热措施流程图 系统设计时主要考虑了以下因素 正常运行时水侧压力大于油侧压力，确保油不会串入水中。因为油一旦串入水中将对电厂的运行造成极大的影响，这一点是系统设计时考虑的第一因素。 建立了水质采样分析制度，及时监视系统的运行情况。 系统设有旁路，漏的换热器可以及时甩掉，不会对整个系统造成严重影响。 为防止低温水中氧对管道和换热设备的腐蚀，在换热前加了一台真空除气装置。 这种低温热利用的典型意义在于 是装置与共用工程系统热联合的一个事例 冷流温位相对比较低40℃左右，取热量大 流程简单，运行可靠，投资较小，回报率大。 利用的是低温热，而取代的是高品位蒸汽，最终就是燃料。 例2:三催化装置低温热利用措施（装置-装置） 三催化装置97年建成投产后，由于原来低温热考虑为海水淡化提供热源，而最后海水淡化没上去，大约有1500万千卡/时的热量经海冷器和空冷器冷掉了。而同时建成投产的下游装置气分装置脱丙烷塔底重沸器加热温度仅要求60℃，却用蒸汽加热。为此我们提出利用三催化装置的低温热产生90 ℃热水，给气分装置脱丙烷塔底重沸器做热源，同时为沿途管线伴热、罐区油罐加热、附近建筑冬季取暖等做热源。 流程 该措施的效果和优点 该系统投资700万元，最大利用装置余热1500万千卡/时，使三催化装置能耗降低6个单位，当年就回收全部投资。它是我公司目前利用装置余热的最大的一个项目，是装置—装置之间热联合的一个较好的实例。该系统与其他低温热利用措施相比最