人防地下室工程质量控制重点目标.doc

人防工程 质量控制方案 编制： 审核： 审批： 二0一七年一月七日 目录 1钢筋混凝土主体工程的质量控制 1 1.1模板工程的质量控制 1 1.2钢筋工程的质量控制 1 1.3混凝土工程的质量控制 4 2孔口防护工程的质量控制 5 2.1防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制 5 2.2质量控制重点 7 2.3质量检查评定标准 8 2.4防护密闭门、密闭门的安装工程 9 2.5防爆活门安装工程的质量监控 10 3人防安装工程的质量控制 11 3.1人防通风工程的质量控制 12 3.2给排水工程的质量控制 13 3.3电气工程的质量控制 17 4进、出管线的防护密闭工程的质量监控 19 4.1施工过程控制 19 4.2质量控制重点 20 4.3质量检验评定标准 20  1钢筋混凝土主体工程的质量控制 1.1模板工程的质量控制 1.1.1模板及其支架应符合下列规定： ⑴ 必须有足够的强度、刚度和稳定性； ⑵ 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； ⑶ 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互的正确； ⑷ 模板的接缝不应漏浆； ⑸ 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁使用套管、混凝土预制件等。 2模板及其支架在安装过程中，必须设防倾覆的临时固定措施。 3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~~3‰。 4墙板封模前，要仔细复核人防门框、封堵框及各类预埋件、预留孔洞的位、标高、尺寸等，确认无误后，方可进行封模。应注意门框墙封模时不得随意拆除人防门框、封堵框的支撑系统。 5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 7模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范要求。 钢筋工程的质量控制 1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。 2钢筋加工制作 ⑴ 施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况； ⑵ 操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗； 再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。另外在人防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。 17人防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。 18临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。 进行顶板隐蔽工程检查中勿忘人防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位按施工土和规范检查。 20口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。 21墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。 22应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。 23人防区墙、顶、底板应设梅花形拉结钢筋（≥ф6，≤500），拉结钢筋应能勾住外层钢筋。 24墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设应按施工图和规范进行检查。 25连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配双面Ф8、200*200网片。 混凝土工程的质量控制 1混凝土开盘前的质量控制 ⑴检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查； ⑵混凝土浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括商品混凝土)，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。 ⑶混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。 2在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。 3配合比的控料 混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单； 商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制 5施工现场混凝土质量管理 现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度； ⑴ 现场试验员必须经培训、考核、持证上岗； ⑵ 混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施