沉降器藏量波动分析.docVIP

 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司管理体系 “五进班组”竞赛技术分析评选推荐表 编号 单位 类别 ■操作异常/波动 □不安全因素分析 □操作优化 □节能降耗 项目名称 沉降器藏量波动分析 装置名称 参加人员 /岗位 发生时间 项目（事件过程）说明： 7月5日 17:50左右，沉降器藏量出现波动，藏量持续升高至90t，自动状态下开大待生滑阀仍无法控制，改手动控制，开大2%，无明显下降趋势，再次开大2%后沉降器藏量迅速下降至66t。 藏量波动导致烧焦罐烧焦起始温度波动，稀密相温差拉开，造成短时间尾燃。 项目（事件原因）分析： 1 WC1101波动现象及原因分析 1.1沉降器藏量波动分析斜管流化状态 沉降器藏量由待生滑阀控制。其影响因素：待生滑阀开度，两器差压，斜管密度，流化风量等 根据图1分析流化状态。 7月4日17：52待生滑阀自动状态开始开大，藏量持续上升，在藏量上升期间PDI1103无明显波动，DI1114也随之增加，PDI1113有下降趋势。随后手动逐步开大ZI1102约4%的时候，瞬间藏量下降，斜管密度随之迅速下降，滑阀压降增加。根据现象判断：初始状态滑阀开大藏量未见减少，排除两器差压影响后初步考虑斜管催化剂流化不畅，斜管密度增加并且滑阀前后压降有减小趋势考虑为为催化剂架桥，且架桥位置不在阀板处。在待生滑阀开关的扰动下，突然流通，藏量瞬间下降，PDI1113上升迅速，斜管密度有减小趋势，架桥消失。 1.2 事故原因及处理方法 原因分析： 衬里脱落；滑阀卡涩；松动流化不好；催化剂热熔粘结；两器差压变化过大等 处理方法： 待生斜管架桥WC1101持续上升最有效处理方法就是手动开大或关小待生滑阀，对待生斜管的催化剂流化进行扰动。需要联系外操到滑阀处监护配合，必要时由外操改手动开大或关小滑阀。 其他辅助调节手段：各蒸汽松动点开关扰动，控制好两器差压。 若完全失控，则必须切断进料，切断两器，按紧急停工处理。 图1 注：ZI1102显示其滑阀关度 参数说明： DI1114: 待生斜管密度 ZI1102： 待生滑阀关度 PDI1113：待生滑阀压降 WI1101： 沉降器藏量 2 对再生温度的影响分析 由于阀位扰动 架桥现象一旦消失，大量待生剂流入烧焦罐，由于大量待生剂的冷却作用，烧焦罐温度由667.5将至664，如图2使其在罐内烧焦不足，影响到再生器稀密相温差拉开，严重时易造成尾燃或碳堆。逐步关小待生滑阀，维持WC110175t，加CO助燃剂8包，逐步调整恢复正常。 图2 3 对反应温度的影响分析 3.1反应温度的影响因素： 再生温度： 图2曲线看出TI1122A TI1115在初期无明显上升，不存在再生温度上升引起的反应温度飙升。 再生滑阀开度： 图2，ZI1101处于正常控制逻辑逐渐关小（注：图示为阀门关度曲线）排出滑阀控制异常导致的温度升高。 两器差压：PDI1103下降 有利于反应温度低走控制 故排除。 其他：原料进料无改变，掺渣量未提降；汽提蒸汽 防焦蒸汽 雾化及流化环蒸汽均无明显波动 总热量分析：反应器中热量平衡与物料平衡，见3.2分析 3.2藏量波动对反应器热平衡的影响 下面我们建立模型分析藏量波动对反应温度的影响，如图3 图3 建立物料平衡公式 M蒸汽+M原料+M再生剂=M油气+M待生剂+M焦炭 M蒸汽，汽提 雾化 防焦 等所有蒸汽进量 M原料，原料进量 M再生剂，再生催化剂流量 M油气，大油气出流量 M待生剂，待生剂出流量 M焦炭， 留在器内的残余焦炭 左侧为物料进入量，右侧为物料输出。 根据物料平衡建立下式热平衡 Q蒸汽+Q原料+Q再生剂=Q油气+Q待生剂+Q焦炭+Q化吸 左侧进热量， 右侧排出热和化学吸收热 Q化吸，化学反应吸热 其他符号类似物料平衡。 由上式可知 在其他因素不变，当沉降器藏量上升，待生斜管出现流化不畅即架桥时，整个容器热量平衡被打破， M待生剂流出减少，热量Q待生剂流出减少，器内热量增加，反应到TI1159上温度上升。 班组经验总结： 处理类似事故的方案 1 现象判断 当发现WC1101上升失控 斜管密度增加，滑阀开大仍不可控 可初步判断催化剂架桥。 2紧急处理 2.1内操发出相关指令，外操1到CO助燃剂平台装好CO助燃剂，可随时按内操要求加入。 2.2外操2到待生滑阀，在万一滑阀信号丢失或其他故障造成滑阀锁位内操无法控制时，外操能及时改现场液动开大或关小阀门。 2.3外操3听从内操指挥，藏量持续无法下降时可与内操配合调整各松动点，利用松动点蒸汽扰动消除架桥。 3内操需注意事项： 3.1 通知分馏岗位，尽量控制好两器差