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7 工作设计与工作测量 7.1 概况 7.2 工作设计 7.3 工作测量 7.4 人机工程 7.1 概况 生产率和人的行为 生产率 工作设计与工作测量 工作设计与工作测量——科学管理原理 7.2 工作设计 工作设计的主要内容 工作设计中的社会技术理论 工作设计中的行为理论 团队工作方式 7.3 工作测量 概念 作业测定——是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。 合格工人——必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 工时消耗与标准时间的构成 工时消耗 标准时间的构成 主要方法 时间研究 工作抽样 预定时间标准法 标准资料法 时间研究 概念 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 用途： 决定工作时间标准，并用以控制人工成本 制定标准时间作为工资制度的依据 决定工作日程及工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡 工具 秒表 观测板 时间研究表格 3.1.4步骤 收集资料 划分单元 划分单元的原则 每一单元应有明显易辨认的起点和终点 单元时间越短越好，但不易小于0.04min 人工操作单元应与机器单元分开 尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作 不变单元与可变单元应分开 规则单元、间歇单元和外来单元分开 完成而详细的记录 测时 方法： 归零法 累计测时法 周程测试法—每次去掉一个单元的办法来测时。 假设某工序有5个操作单元a、b、c、d、e，每次只记录4个单元的时间值 A=a+b+c+d=28s D=a+b+d+e=23s B=b+c+d+e=30s E=a+b+c+e=23s C=a+c+d+e=29s 设X=（ a+b+c+d+e ） 则4X=4*（ a+b+c+d+e ）=A+B+C+D+E 得 X=33.25s a=X-B=3.25s 同理：b=4.25s c=10.25s d=10.25s e=5.25s 连续测时法 R—为现场观测时间，记录每一单元末的表面上时间 T—该单元时间值 剔除异常值： X=X1+ X2 + X3 + X4 +……+ Xn/n σ =√∑（X —X）/n 决定观测次数： N=〔40√n∑Xi2-(∑Xi)2/∑Xi〕2 决定观测时间： 单元操作时间= ∑（观测时间值）/观测次数 评定正常时间 所谓评比是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度做比较，从而评比操作者动作的快慢。 评比系数=评比值*正常评比 正常时间=每个操作单元的观测时间*评比系数 确定宽放时间 宽放率=（宽放时间/正常时间）*100% 宽放时间=正常时间*宽放率 以“在铣床上铣通槽”为例 分7个单元： 拿起零件放在夹具上 夹紧零件 开动机床，铣刀空进 立铣通槽 按停机床，床台退回 松开夹具、取出零件 刷出铁屑 作业：计算每个单元的标准时间 3.2工作抽样 3.2.1概念 工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间，以随机方式对调查对象进行间断观测，并按预定的目的整理、分析调查资料，得出需要的结果。 标准时间=总观测时间*工作比率*平均绩效指标/观测时间的总产量+宽放 绩效指标（%）=某产量消耗的正常时间/某产量实际消耗的时间*100% 3.2.2精确度和观测次数 如正态分布曲线，有95%的数据是落在X+2σ的范围，仅有5%的数据可能超出范围。 根据统计学，而项分布标准差σ在一定条件下为 σ=√P(1-P)/n P—观测事项的发生率（概率） n—观测次数 抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。 当可靠度为95%时E=2σ E=2σ= 2√P(1-P)/n S=E/P= 2√(1-P)/Pn 同样也可用绝对精度和相对精度来求观测次数。 用绝对精度E n=4P(1-P)/E2 用相对精度S n=4(1-P)/PS2 3.2.3步骤 确立调查目的和范围 调查项目分类 决定观测方法 设计调查表格 向有关人员说明调查目的 试观测并决定观测次数 正式观测 决定每日的观测时刻（随机起点等时间间隔法、分层抽样法） 整理数据 剔除异常值 管理界限=P+ 3√P(1-P)/n P—观测事项发生率的平均数 n—平均每日观测次数 核算观测次数和精度 做出结论改进工作 汽水生产线工作抽样