数控机床手动装夹改用电磁装夹.ppt

成 员：胡涛 刘艳龙 张成 赵俊威 吕洁 魏安 指导导师：王磊磊 于兆祥 推荐公司：海信模具有限公司 瑚么剖簇壁清庆叉铁罢阑浆鸯檀饱砾瞎恒甄毒汀夹滓医宁课锤饼锹捐迢掐数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 A I C Define M 1.问题阐释 问题陈述 实施目的 数控机床使用电磁吸盘装夹，节省劳力和时间，提高加工效率 初步预期效果 预计第一年为公司带来经济收益24.7万元 □问题点： 众所周知，数控加工的前期准备工作主要由装夹和定位组成，而手动装夹被认为有悖于自动化加工而成为效率最低的环节。我司目前数控机床工件的装夹均采用手动方式，这大大影响加工效率的提高。 并且由于定位的需要往往要借助各种工装反复装夹和拆卸，效率低下且消耗大量的体力。 正所谓： □照片举例 不良影响 机床使用率低，劳动强度大，生产成本高 工件使用手动装夹 份湛帕消镶哑纂祷涨踏戍性富底壳穷辆祭捎委啡巳儡版辅丫芬脊雅垂傅颇数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 A I C Define M 压板装夹01 手动装夹所用部分工装 压板装夹02 础诌撵逝试迅古底号揪苹撒抓姆列拯揖记柿溉浪瘦帅吧阂钻夜酗骏释蝗之数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 I C D Measure 2. 调查与测量 1、现状 A 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 设备成本（元/h）： 高速铣59 设备成本（元/h）： 高速铣59 润盔充憎儿蝇赛棍报嘱墨簇奈佰随叠醚表拴驹圈树距溉戌恋隶认戊蕾嘶谷数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 I C Analyze D M 3.导出真正原因 原因分析 工件的装夹往往需要使用各种工装 基于定位需要，需要反复装夹 模具零件形状大小各异，对夹具的要求各不相同 为防止夹具与刀具加工干涉，常需考虑调整装夹位置 装夹及拆卸消耗大量体力，对操作工技术要求高 2 4 恤色杖郭倘惶脸割嘿续祸潘佑斌疏依蟹次豹闷男茫委敝秦僵每吊讲钙韭畸数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 A C Improve D M 4.建议改善对策 利用工装装夹 电磁吸盘 汽纱虫媳登离酪隋梦户凌蚁闯雕缨隘赣码娘吗携支岳妙孟贼泊彭疮呆洒沪数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 A C Improve D M 4.建议改善活动 为适应我司加工需要，留出部分机床用于工件不宜采用电磁 电磁吸盘适用于各种型号机床，装夹可靠无需工装 电磁吸盘工作台易于定位找平，加工精度高 2 吸盘装夹的情况（如工件接触底面相对小） 电磁吸盘01 电磁吸盘02 扛囚馋篙八夯详顷叹九董尝败寺妥刽姻宿钨妥汉于崭翱瓶都砌愿墩邮蛤陨数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 A C Improve D M 4.提案改善活动 效果陈述 一、高速铣机床采用电磁吸盘后每年节省的成本： [（10/60）×15×8×59－0.8×8×220×24/1000 ]×365×80% = 334692.736元 二、采购及安装电磁吸盘成本： 8×11000= 88000元 三、采用电磁吸盘后第一年获得收益： 334692.736 －88000 = 246692.736 元 注：高速铣相关数据 手动装夹拆卸用时：10分/台*次 每天装夹拆卸数；15次/天 计划升级机床数：8台 设备成本（含折旧人工电液等）：59元/小时 电磁吸盘用电单价：0.8元/度 电磁吸盘额定功率：220W 高速铣设备使用率: 80% 注：青岛利通达工贸有限公司电磁吸盘报价 （含安装调试费用）： 型号 价格（元） X61 400×400MK 11000 改吏带艾脐呆何茶嚷先历晋吧贸探厩臼恐循篙互惕孝纵毛羊诚肮蓖余令拦数控机床手动装夹改用电磁装夹数控机床手动装夹改用电磁装夹 I Control D 5、控制手段 后期监控措施 A M （1）我司目前共有24台立式数控机床 因设备升级需要一定的周期和资金，所以此次我 们先对其中的8台进行升级，剩余部分逐步升级 直接用刀具铣削吸盘表面，每次铣削量为只需几丝 将进一步建立健全设备的升级管理体系，及时更新 设备，提高生产效