道路建设工程项目施工组织设计.doc

施工组织设计 第一章 各分部分项工程主要施工方案与技术措施 第一节 编制依据及工程概况 （一）编制依据 1、施工图设计文件2、现行道路设计规范，工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。 3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的施工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。 （二）编制原则 1、 单位工程合格率100%。 2、 遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 3、 根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 4、 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。 5、 科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 6、 在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。 第四节 砂砾底基层工程施工方案 一、施工方案 砂砾石基层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由平地机进行摊铺。 二、原材料的技术要求 （1）采用天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。 （2）水：不应用含有机杂质的水，凡人畜饮水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。 三、混合料组成设计 确定天然砂砾石混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。 四、铺筑试验段 按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100mmm的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据： （1）用于施工材料的质量和混合料的级配情况 （2）混合料的松铺系数 （3）确定标准施工方法 ①混合料的掺配生产工艺 ②混合料的摊铺方法和所用机具 ③压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数 ④运输车辆的合理数量及运输方式 ⑤掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合 ⑥接缝的处理工艺 （4）确定每天作业段的合理长度 （5）确定施工组织及管理体系、质保体系人员等 （6）质量检验内容、检验方法和检验频率 （7）试验段垫层质量检验结果 五、施工方法、工艺流程 工艺流程详见工工艺框图 砂砾垫层施工工艺流程图 砂砾基层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 一、下承层准备 ①在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括：标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。 ②清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 二、测量放样 ①放出半幅垫层的边线。 ②打出卸料方格网。 三、拌和 ①采用装载机及其它配套设备将天然砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量（增加1%）要求。 ②采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。 ③抽检原材料 ④做好防风、防雨及安全生产工作。 四、运输 ①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应做到大致相等。 ③设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。 五、摊铺 ①按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。 ②用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层松铺厚度及标高、横坡度。 ③摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 ④经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。 ⑤每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。 六、碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。 ①摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 ②碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮得叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 ③采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km/h，以后采用2.0—2.45km/h。 ④路面两侧的碾压遍数增加两遍。 ⑤碾压过程中的质量控制：现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 七、横向接缝处理 第一段在碾压后末端形成一斜坡，在