加固工程施工组织设计方案.doc

**************加固工程 施 工 组 织 设 计 ****************公司 施工说明及主要施工顺序： 施工准备→搭建脚手架→人工剔除粉刷层（不能损坏碳纤维布）→混凝土及碳纤维布表面清理→碳纤维修复加固部位→涂刷基层界面剂→批刮高强聚合物砂浆（两遍）→批刮内墙涂料。 1、施工准备： 1.1技术准备 ①、组织技术人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，编制详细的分部分项施工方案和各种特殊工序的作业指导书。 ②、组织技术人员熟悉现场，对工程现场做好调查和掌握。 ③、组织技术人员熟悉标准、规范。 1.2施工准备 ①、材料：根据设计、规范的要求做好材料的选择及分析，选购材料。 ②、人员：结合工程特点，选派项目负责人，积极组织调配工人。 ③、机械：优先组织调配所需机械，确保施工需要。 ④、与业主加强联系，及时解决现场施工中的问题。 ⑤、组织技术人员进行施工组织交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标。 2、搭建脚手架： 4、混凝土梁粘贴碳纤维施工工序：施工准备→混凝土表面处理→找平处理→配制并涂刷底层树脂→配制并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面保护→清理施工现场 5、混凝土及碳纤维布表面清理：混凝土梁原粉刷层剔除后，用丙酮将表面浮灰擦洗干净。 6、涂刷基层界面剂：基层浮灰清理干净后，将界面剂均匀的涂刷到梁的表面上。 7、混凝土梁聚合物砂浆粉刷保护施工工序：施工准备→混凝土基层处理→配制聚合物砂浆→摊铺聚合物砂浆并压抹一次抹平→清理现场 8、混凝土梁888-内墙涂料施工顺序：施工准备→混凝土表面处理→涂刷第一遍888-内墙涂料→涂刷第二遍888-内墙涂料→清理施工现场 3、主要施工过程的施工办法： 3.1、碳纤维施工过程的施工方法： ①. 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 ②. 应按产品生产厂家提供的工艺规定配制底层树脂。 ③.应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 ④.应按产品生产厂家提供的工艺规定配制找平材料，应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布： ⑥应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位； ⑦将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布； ⑧多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一步粘贴； ⑨应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 ⑩表面保护。 3.2、混凝土梁聚合物砂浆施工过程中的施工方法： ①、基层表面应平整、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘接时，可预先涂刷界面处理剂； ②将粉料，水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余10%的水逐渐倒入并搅拌无结块配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完； ③、在潮湿的混凝土基层表面先均匀的涂刷一遍界面处理剂（A:B=3:1） 5.2场工程技术、管理人员配备 5.3工程所需工种类别 ①、电工：电工作业低压运行维修 ②、架子工：登高架设作业 ③、防水工：油漆、涂料防腐作业 ④、电焊工：金属焊接切割作业 5.4分阶段投放劳动力人数 本工程总投放劳动力人数35名 阶段 工种 施工准备阶段 工作面搭建防护阶段 全面施工阶段 清理现场阶段 公司管理人员 2名 机械工、架子工 5名 碳纤维工、高强聚合物砂浆粉刷工 15 内墙涂料工 5 其他专业工种 8 6.进入施工现场的主要设备、施工机械一览表及状况： 6.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划 序号 机械设备名称 数量 国别产地 工作状况 供应计划 1 角磨机 20台 上海 良好 随人员同时进场 2 移动式升降机 2台 新乡 良好 随人员同时进场 3 吹风机 3台 江苏 良好 随人员同时进场 4 电锤 10台 浙江 良好 随人员同时进场 5 搅拌器 3台 上海 良好 随人员同时进场 6 弹簧秤 2台 上海 良好 随人员同时进场 7 东风小康面包车 1辆 武汉 良好 随人员同时进场 8 喷涂设备 4台 浙江 良好 随人员同时进场 9 组合架 20套 洛阳