钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范.docVIP

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1?适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮 等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分 类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套 筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中 间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表 2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径mm 16-18 20-22 25 28 32 36-40 拧紧力矩N.m 100 200 250 280 320 350 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头?测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用 ?3.2?工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位,回收待连接钢筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止,用油漆在接好的钢筋上标记。质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录 3.3?常用接头连接方法有三种： 3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。 ?3.3.2单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧； 3.3.3?双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把 连接套拧紧。 3.4．钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。 3.5?接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的 箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。 ?3.6?在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 3.7?钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、 滑丝。 4?质量标准 4.1主控项目 4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝 土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的 要求。 4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应 符合设计和规定要求。? 4.2一般项目 4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验 塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。 ?4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ⑴?每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应 少于3根；⑶?接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表 3.0.5中相应等级的强度要求。 4.2.3钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满 足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。 4.2.4用质检的力矩扳