10万吨年乙酸乙酯合成项目可行性研究报告.doc

10万吨/年乙酸乙酯合成项目 可行性研究报告 目 录 第一章 总 论 - 6 - 1.1 项目背景 - 6 - 1.1.1 项目名称 - 6 - 1.1.2 项目拟建地区和地点 - 6 - 1.1.3企业法人 - 6 - 1.1.4 项目背景 - 6 - 1.1.5研究工作依据 - 7 - 1.2 可行性研究结论 - 7 - 1.2.1 市场预测和项目规模 - 7 - 1.2.2 原材料、燃料和动力供应 - 7 - 1.2.3 厂址 - 8 - 1.2.3 项目工程技术方案 - 8 - 1.2.5 环境保护 - 8 - 1.2.6 工厂组织及劳动定员 - 8 - 1.2.7 投资估算和资金筹措 - 9 - 1.2.8 项目财务和经济评价 - 9 - 1.2.9 项目综合评价结论 - 9 - 1.3 存在问题及建议 - 10 - 第二章 市场预测 - 11 - 2.1 市场调查 - 11 - 2.1.1 拟建项目产出物用途调查 - 11 - 2.1.2 产品现有生产能力调查 - 11 - 2.1.3 产品产量及销售量调查 - 13 - 2.1.4 产品价格调查 - 13 - 2.1.5 国外市场调查 - 14 - 2.2 市场预测 - 14 - 2.2.1 国内市场需求预测 - 14 - 2.2.2 产品出口或进口替代分析 - 15 - 2.2.3 价格预测 - 16 - 2.3 产品方案和建设规模 - 16 - 第三章 建厂条件与厂址选择 - 18 - 3.1原料供应 - 18 - 3.1.1 生物质原料 - 18 - 3.1.2 纳米金催化剂 - 18 - 3.2 厂址选择分析 - 18 - 3.2.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 - 19 - 3.2.2 建厂地区自然条件 - 19 - 3.2.3 建厂地区的交通运输条件 - 20 - 3.2.4 基础设施建设 - 20 - 3.2.5 社会经济条件 - 21 - 3.2.6 建厂方案比较 - 22 - 第四章 工厂技术方案 - 25 - 4.1生产技术方案 - 25 - 4.1.1 产品标准 - 25 - 4.1.2 生产方法 - 25 - 4.1.3 技术参数和工艺流程 - 26 - 4.1.4 主要生产设备选择 - 27 - 4.1.5 主要原料、燃料、动力消耗指标 - 27 - 4.1.6生产车间布置方案 - 28 - 4.2总平面布置和运输 - 28 - 4.2.1 总平面布置原则 - 28 - 4.2.2 厂内外运输方案 - 29 - 4.2.3 仓储原则 - 29 - 4.2.4 占地面积及分析 - 30 - 4.3土建工程 - 31 - 4.4其他工程 - 33 - 4.4.1 给排水工程 - 33 - 4.4.2 供电配电工程 - 33 - 4.4.3 防雷防静电工程 - 33 - 4.4.4 电信工程 - 33 - 4.4.5 供热工程 - 34 - 4.4.6采暖通风及空气调节 - 35 - 第五章 环境保护 - 36 - 5.1 厂址与环境现状 - 36 - 5.2 执行的环境质量标准及排放标准 - 36 - 5.3 主要污染物、污染源分析 - 37 - 5.3.1 废气 - 37 - 5.3.2 废液 - 37 - 5.3.3 废渣 - 37 - 5.3.4 噪声 - 37 - 5.3.5 生态 - 37 - 5.4 主要防治措施 - 37 - 5.4.1 废气污染防治措施 - 37 - 5.4.2 废液污染防治措施 - 38 - 5.4.3 废渣污染防治措施 - 38 - 5.4.4 噪声污染防治措施 - 38 - 5.5厂内绿化 - 38 - 第六章 劳动保护和卫生安全 - 39 - 6.1编制依据及设计采用的标准规范 - 39 - 6.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则与要求 - 39 - 6.1.2 国家及行业的规范和规定 - 39 - 6.2生产过程中职业危害因素分析 - 40 - 6.2.1 自然条件 - 40 - 6.2.2 总体布置 - 40 - 6.2.3 生产过程中的危害因素 - 40 - 6.2.4 有害物质对人体的危害 - 41 - 6.3职业危害因素的防范与管理 - 41 - 6.3.1建（构）筑物的设计 - 41 - 6.3.2装置布置 - 41 - 6.3.3消防 - 42 - 6.3.4防爆 - 42 - 6.3.5静电与雷击的预防 - 42 - 6.3.6中毒事故的预防 - 43 - 6.3.7绿化 - 43 - 6.3.8应急处理 - 43 - 6.3.9设备安全 - 43 - 6.3.10防护措施 - 44 - 6.3.11工艺和自控 - 44 -