机械制造工艺学第1章.ppt

三、本课程研究对象及特点 四、本课程主要任务 小结 1、《机械制造工艺学》的研究对象及特点？ 2、《机械制造工艺学》的任务要求？ 第一章 机械制造工艺的基本概念 第一节 基本概念和定义 工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为成品直接有关的过程。 生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理）使其成为预期产品的过程。 三、生产纲领与生产类型 1、生产纲领：指企业在计划期内应生产的产品产量。 对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%废品率。 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算： 式中， N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年） n——每台产品中含该零件的数量（件/台） a——零件备品率； b——零件废品率。 2、生产类型：指企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为： 3、工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。 小结 第二节 工件的定位和基准 三、工件的定位原理 1、自由度 移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴移动 绕X、Y、Z轴转动 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度。 工件的定位应解决两方面的问题 ： 1) “定与不定” 2) “准与不准” 工件的六个自由度 2、六点定位原则 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定位的“六点定位原理”。 矩形工件的定位 轴类零件的定位 小平面限制一个自由度； 窄长平面限制两个自由度； 大平面限制三个自由度。 长销限制4个自由度； 短销限制2个自由度 固定V形块： 短接触限制2个自由度； 长接触限制4个自由度。 3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。 * 机械制造工艺学 机电系 陈留群 一、本专业的应用现状及发展方向 1、应用现状 1）数控技术在机床上的应用 2）数控技术在注塑行业中的应用 3）数控技术在纺织、木工、雕刻艺术行业中的应用 2、发展方向 1）高速、高精加工技术及装备 2）五轴联动加工和复合加工机床快速发展 3）智能化、开放式、网络化 普通数控机床 10μm ---- 5μm 精密级加工中心 3-5μm ---- 1-1.5μm 超精密加工 纳米级 二、本课程的含义 机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称。 即从零件的毛坯制造至装配成机械为止的方法和过程， 以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用性制造技术学科。 制坯 机械加工 热处理 装配 铸造、锻压、焊接等 车、铣、刨、磨等 正火、回火、退火、调质等 1、研究对象 机械零件加工工艺和产品装配工艺中具有的共性问题。 虽然机械产品的用途和零件的结构千差万别，但它们制造工艺所遵循的原理、方法和步骤却有许多相似之处。因此，本课程就是要使学生对机械制造工艺的基本原理和概念、基本理论和方法以及基本规律有一个系统全面的了解和掌握。 2、课程特点 （1）综合性：工艺系统四要素（机床、夹具、刀具与工件）的合理选择与优化组合对制订合理的工艺过程，保证工序质量，提高生产率和降低成本起着决定性的作用。但这些因素的选择与组合是许多先修课程知识的综合与应用。 （2）实践性：从生产实践与科学实验中精选出来，又直接用于和指导实践。 （3）多变性：在实际生产中，加工零件的种类各式各样，各个生产企业的生产条件也千差万别。因此，考虑工艺问题的思路就不可能千篇一律。 1、掌握机械加工和装配的基本理论； 2、学会制订机械加工工艺规程； 3、掌握夹具设计的基本原理和方法，能设计出一般的夹具； 4、了解当前制造技术的发展及先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。 学习目标 1．了解生产过程与工艺过程的概念，生产纲领及生产类型的关系 2．掌握工件的定位及基准的概念 一、机械制造系统的概念 机械制造系统图 生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的所有劳动过程。 二、生产过程和工艺过程 ⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件加工 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 包括： 如生产计划的制订、工艺规程的编制与生产工具的准备等 锻压、铸造、焊接等 机械加工、热处理和表面处理等 包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等。 在具体的生产条件下，采用最合理或较合理的工艺过程，按规定的表格形式书写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程 。 单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型