运用PDCA循环降低自控系统故障率QC成果汇报.pptx

降低自控系统故障率YYQC小组浙江新和成股份有限公司目 录十、对策实施十一、效果检查十二、活动总结和标准化 一、公司简介 二、小组简介 三、选择课题 四、现状调查 五、目标设定 六、计划进度表 七、原因分析 八、要因确认 九、对策制定 二、小组简介 1、小组简介 YYQC小组隶属于浙江新和成股份有限公司新昌基地设备动力部。该部门是管理各车间计量检测设备的使用、自控系统的运行保障、新装备新技术引进应用的一个专业科室。 设备动力部秉承公司 “科技为先、以人为本”的经营管理哲学，在公司的带领下，倡导“以贡献者为本”的工匠精神。崇尚团队协作，充分发挥每一位员工的积极性和创造性，努力为公司的装备自动化改进，计量管理能力的提升贡献自己的力量。 2、YY小组成员三、选择课题　公司202车间反映在生产过程中，自控系统出现故障频率较大，影响了车间的正常生产，并且存在一定的安全隐患。小组成员对公司202车间进行调研，通过检查车间历史维修记录发现，自控系统出现故障的频率逐步上升。季度2015年1季度2015年2季度2015年3季度2015年4季度2016年1季度故障次数（次统初始选择课题系统现状三、选择课题自控系统故障频率2次/月自控系统故障频率6.3次/月降低自控系统故障率 生产过程自动调节系统由被控对象，测量变送器，执行器（常用的是控制阀），控制器（也就是调节器）4个基本单元组成 。 作为自动调节系统的终端执行装置，调节阀接受控制信号实现对流程的自动调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。自动调节系统概述控制器测量变送器调节阀被控对象调节对象是生产中设定的重量、液位、流量、压力等参数四、现状调查 小组成员根据202车间自控系统的构成，对故障原因进行了深入的统计分析，发现在最近一季度的19次故障中，由气动调节阀故障引起的自控系统故障事件占到了12次，占比达63.16%。 序号故障类别故障次数比例%1现场仪表故障315.792上位机停机故障15.263自控卡件接触不良15.264调节阀故障1263.165 其它210.53四、现状调查五、目标设定 所以，由数据分析我们可以知道，只要解决自控系统中调节阀的故障，就能达到降低自控系统故障率的目的。 通过与调节阀厂家的技术交流，发现正常维保的调节阀，其平均无故障运行时间一般能达到二年以上。 结合上述数据的分析，只要我们将调节阀的故障彻底解决，就能将自控系统的故障次数下降到19-12=7次。所以我们将目标设定为每季度自控系统故障次数不超过7次。 六、计划进度表◎ 根据PDCA循环制定活动计划 月份 （12年）项目5月6月7月8月9月10月确定课题现状调查确定目标原因分析制订对策对策实施效果检查巩固措施总 结PDCA 调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀 。本公司调节阀全部为气动调节阀。调节阀简介七、原因分析 根据现状调查情况及针对的目标，小组运用“鱼刺图”进行因果分析，共找出了8个末端因素。人法环用气不稳定培训不到位气源含油、水调节阀故障原因气源压力不稳定维护保养不当操作不符膜片老化介质选型不当填料泄漏PVC气源管老化用户需求不明确机料八、要因确认　小组成员根据因果分析图，采取现场调查、拆卸设备检查等方法，根据各项末端因素编制要因确认计划表逐一进行验证。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准确认时间负责人1培训不到位人员培训及考核记录查阅考核记录考核通过2016.05.25陈良英2操作不符操作理论与实操技能检查理论知识及实操过程符合相应的操作程序2016.05.25石永超3用气不稳定压力变化趋势查看压力变化趋势图标准：0.45MPa±0.03MPa2016.06.28石永超4气源含油、水气源管路及阀门气路检查气路气源不含油、水2016.06.28石永超5膜片老化膜片检查膜片膜片有弹性，无老化裂纹2016.06.28石永超6PVC气源管老化气源管检查气源管气源管牢固，连接可靠2016.06.28石永超7填料泄漏填料检查填料填料不准泄漏2016.06.28石永超8用户需求不明确用户需求表检查需求表需有相关方讨论签字记录2016.07.08石永超八、要因确认确认一：培训不到位非要因每次培训后有考核，并需考核通过方能上岗。八、要因确认通过对自控室操作人员的理论与实践考核发现，操作规范没有问题。确认二：操作不符非要因八、要因确认通过观察该车间仪表空气管路的实时压力趋势发现，气源总管压力曲线在0.3MPa-0.45MPa波动，而调节阀要求的气源压力在0.45MPa