运用PDCA循环提升8241C-82422B产品涂装附着力合格率QC成果汇报.ppt

对策三：确保水迹部位擦拭到位 1.规定员工对水迹部位擦拭 2.安装摄像头，确保水迹擦拭到位 改善前图片 实施过程及结果图片 八、对策实施 验证 对策四：进烘箱前增加吹水 增加人工吹水和二道吹水 改善前图片 实施过程及结果图片 只有一道吹水 改进后增加了人工吹水和二道吹水 八、对策实施 验证 * June. 2016 提升82421C/82422B产品涂装附着力合格率 ——探索者 摩轮有限公司 活 动 程 序 目 录 公司简介及小组概况 1 选题理由 2 目标设定 3 目标可行性分析 制定对策 7 对策实施 8 效果检查 9 巩固措施 10 总结及下一步打算 11 原因分析 1 要因确认 6 4 5 摩轮有限公司成立于1994年，年产摩托车铝合金轮毂2100万件，占全球总量的1/3，主要客户为本田、哈雷、雅马哈、铃木、标致、比亚乔等世界最著名的摩托车生产企业。 一、公司简介及小组概况 一、公司简介及小组概况 小组名称 探索者 小组人数 10人 课题类型 攻关型 活动时期 2016年1-10月 课题名称 提升82421C/82422B产品涂装附着力合格率 序号 姓　名 性别 职务(称) 组内分工 1 男 主管工程师 组长：总负责 2 男 车间主任 分析方案协调安排 3 女 科长 过程验证 4 男 工艺工程师 确认要因、信息汇总 5 男 检验 效果统计 6 男 工艺员 分析汇总 7 女 返修组长 过程控制 8 女 清洗组长 过程控制 9 女 清洗组长 过程控制 10 女 清洗组长 过程控制? 二、选题理由 公司要求 选择课题 现状调查 将82421C/82422B产品涂装附着力合格率提升到99.8% 提升82421C/82422B产品涂装附着力合格率 通过收集1月-3月检测数据， 82421C/82422B涂装附着 力合格率只有95.03%。 月份 抽检数量 掉漆数量 合格数 合格率 1月 1652 89 1563 94.62% 2月 1550 75 1475 95.16% 3月 1587 74 1513 95.37% 合计 4789 238 4551 95.03% 三、目标设定 根据公司要求，目标设定为≧ 99.8%。 四、目标可行性分析 分析一：产品涂装附着力合格率现状 由表格可知，产品涂装附着力合格率平均为95.03% 月份 抽检数量 掉漆数量 合格数 合格率 1月 1652 89 1563 94.62% 2月 1550 75 1475 95.16% 3月 1587 74 1513 95.37% 合计 4789 238 4551 95.03% 2016年1月-3月二工厂检包车间82421C/82422B产品抽检掉漆情况 分析二：产品缺陷统计 由以上图表可知，造成82421C/2B产品涂装附着力合格率低的主要缺陷是水迹，即问题的症结所在。 四、目标可行性分析 缺陷类型 不良数量 所占比例 累计 水迹 655 85.85% 85.85% 毛坯面 42 5.50% 91.35% 漆渣 24 3.15% 94.50% 杂物 20 2.62% 97.12% 划伤 18 2.36% 99.48% 其他 4 0.52% 100% 合计 763 100% 统计估计 分析三： 横向 比较 大家分析还发现，其他同类产品涂装附着力合格率可达到99.9%的。 小组根据现状调查的数据，结合实践经验判断，认为至少能将症结问题解决九成，则计算合格率为：（4565＋238×0.9）/4789＝99.8% 四、目标可行性分析 涂装附着力合格率达99.8%是可行的。 1、清洗流程 喷淋清洗 喷淋清洗 浸式清洗 喷淋清洗 浸式脱脂 清洗 喷淋脱脂 喷淋清洗 钝化槽 喷淋清洗 防锈液槽 纯水清洗2 纯水清洗1 烘箱 五、原因分析 2、系统图分析 水迹部位掉漆 水洗 环境 烘干 钝化 纯水处理 槽液循环压力不足 温度低 脱脂浓度高 脱脂不到位 水洗未溢流 前处理不到位 钝化浓度低 纯水电导率低 烘干炉交换器坏 链速过快 链条轮滑油不耐高温 产品水迹 车间内湿度大 产品进烘箱前未吹水 水迹擦拭不到位 保养间隔周期长 五、原因分析 序号 末端原因 确认标准 确认方法 责任人 完成时间 1 槽液循环压力不足 1.2-1.5MPa 现场检查和试验 朱贤忠 2016.4.15 2 脱脂浓度低 5-8点 日报表 章喜凤 2016.4.15 3 脱脂温度低 50±5℃ 日报表 章喜凤 2016.4.15 4 水洗槽未溢流 水洗槽溢流 现场检查 张洪江 2016.4.10 5 保养间隔周期长 周期为15天 现场检查