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第四章胶黏剂
第四章 胶黏剂
一 概述
胶黏剂(adhesive):通过界面的黏附和内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,习惯上简称为胶。
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
分类
按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;
按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;
按形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
按化学成分可分为无机、合成、天然胶黏剂
二 组成及分类
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胶粘剂一般都是多组分体系,除了起基本粘附作用的物质之外,为了满足特定的物理化学性质和涂胶工艺,尚需加入各种辅助组分。
增加胶层内聚强度―――
加速固化、缩短时间、降低反应温度
―――
提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化的性能―――
降低成本―――
增加韧性―――
改善工艺性降低粘度、延长使用期
―――
胶粘剂组分的作用
加入固化剂
加入固化促进剂或催化剂
加入防老剂
加入填料
加入增韧剂
加入稀释剂
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1.粘料
二十世纪三十年代合成材料出现,胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称基料、主剂或主体聚合物)
如:热塑性树脂-线型结构,可溶可熔;
热固性树脂-三维网状交联结构,不溶不熔;
合成橡胶-内聚强度较低,耐热性不高,但具有优良的弹性 。
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聚合物分子量与粘结性能
一般来说:
聚合物聚合度较小时,具有较低的熔点,较小的粘度,其粘附性能较好,但其内聚性能较差;
聚合物的分子量较大时,在有机溶剂中较难溶解,熔点、粘度都较高,有较大的内聚力,但粘接性能不足。
对于某一种类的聚合物来讲,只有当聚合度在一定范围内,才能既有良好的粘附性又有较好的内聚强度。
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表1 聚合物具有最好粘接性能时的聚合度范围
聚合物名称
聚合度
聚合物名称
聚合度
聚醋酸乙烯
60~200
聚丙烯酸乙酯
80~150
醋酸乙烯与氯乙烯共聚物
100~150
聚酰胺
50~100
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聚合物的分子结构与粘接性能
含有极性基团的极性材料的粘附力较好,而对非极性材料较差―――相似相溶,有利于扩散。
嵌段聚合物对极性和非极性材料的粘附力都较好,混溶性亦较好。
胶粘剂主体聚合物的表面张力,它小于或与被粘物材料接近,才有利于扩散粘附。
聚合物含有苯基,可提高耐热性,但降低链节的柔顺性,妨碍分子的扩散,从而使粘附力下降。
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2.增韧剂
增韧剂能改进胶粘剂的剪切强度、剥离强度、低温性能和柔韧性。
胶粘剂常用的增韧剂有:
a.不饱和聚酯树脂;b.橡胶类;c.聚酰胺树脂;d.缩醛树脂;e.聚砜树脂;f.聚氨酯树脂。
活性增韧剂
增韧剂的活性基团直接参加主体聚合物反应,对改进胶粘剂的脆性、开裂等效果较好,能提高胶粘剂的抗冲击强度和伸长率。
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3.稀释剂
稀释剂是一种用于降低胶粘剂粘度,使胶粘剂有好的浸透力,改性工艺性能,有些能降低胶粘剂的活性,从而延长胶粘剂的使用期。
稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两种:
(1)非活性稀释剂
稀释剂的分子中不含有活性基团,在稀释过程中不参加反应,它只是共混于树脂之中并起到减低粘度的目的。除了起到稀释作用之外,对机械性能、热变形温度、耐介质及老化破坏等都有影响。它多用于橡胶型胶粘剂、酚醛型胶粘剂、聚酯型胶粘剂和环氧胶粘剂等。
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(2)活性稀释剂
稀释剂是分子中含有活性基团,在稀释胶粘剂的过程中要参加反应,同时还能起增韧作用。
活性稀释剂多用于环氧型胶粘剂中。如在环氧型胶粘剂中加入甘油环氧树脂或环氧丙烷丁基醚就能起到增韧作用。
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4.固化剂与促进剂
固化剂是直接或者通过催化剂与主体聚合物进行固化反应,使原来是热塑性的线型主体聚合物变成坚韧和坚硬的体形网状结构。固化使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了显著变化。
促进剂是加速胶粘剂中主体聚合物与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的一种配合剂。
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①固化剂
对环氧胶粘剂来说:
室温固化剂和加温固化剂;
胺
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