附件4动导数试验系统液压泵站采购需求.docVIP

附件4：动导数试验系统液压泵站采购需求 1 一般要求 1.1环境要求 1) 供油距离：设备距离泵站40米； 2) 相对湿度：≦95%； 3) 环境温度：0-30℃； 4) 噪音控制：高压带负载运行时，2米以外低于70分贝，要求采用低噪音电动机和液压泵、棚罩式及必要的吸隔音材料、减震等处理。 1.2 介质要求 1) 介质类型：拟采用32#抗磨液压油，最终过滤精度≤3μm； 2) 油污检测：在泵站合适位置上设置必要的油污及油品检测仪接入点； 3) 介质温度：35℃±2℃，要求全时自动恒温，冷却设备采用环保型高效低噪油冷机，加温时采用在定量泵工况下溢流加热。 1.3连续工作时间 带动设备工作时，每升压工作5小时后，会有1小时卸荷停泵更换负载时间，这种6小时周期的工况最多持续4个周期； 1.4 结构及液压元件 1) 蓄能器和过滤器要安装在设备承力框架上； 2) 占地面积：4.5m×3.5m（参考），高度不限，泵站为四角底座支撑，为便于气浮移动在四角底座之间的区域内预留长、宽、高600×600×60（mm）平面，并留出吊装点； 3) 油箱采用优质不锈钢板（304）加工，油箱采用密闭式结构，要有隔板、放油球阀（放油口）、油箱侧面需有清洗盖板等。油箱容积设计及其油量应充分考虑长距离管道内油液配送油及回油的影响； 4) 泵站所用组件、部件均采用高品质产品，其中电机（西门子）、液压泵（力士乐、哈威）、蓄能器（HYDAC、奥莱尔）、溢流阀、软管等关键件选用进口产品，过滤器（上海德艺宝）、高压球阀（上海德艺宝）、油冷机等其它件可选用国内知名品牌产品； 5) 阀块锻件材质选用35钢，调质HRC28-32，采用高精度机床加工，确保形位公差和表面光洁度要求，确保内部毛刺得到完善处理，表面处理工艺非晶体镀镍。 6）管路用优质不锈钢（304）。 a.接头：大通径选用EMB供应商SAE重型系列法兰，焊接接管为不锈钢接管。小通径选用EMB供应商焊接式不锈钢24°锥密封式管接头，焊接接管为不锈钢接管； b.阀块工艺孔螺塞选用镀锌内六角ED（脚垫）密封螺塞； 1.5 控制系统 1) 泵站具备本地和远程控制、监视和自动保护。采用西门子PLC作为本地主控单元，具备上电、泵站启动、升压、卸荷等功能，压力切换、冷却自动控制、监测、超限报警和保护等功能，通过工业以太网与上位机通讯，向上位机报告必要的泵站运行状态，上位机能完全接管泵站的控制权； 2) 大功率电机采用软启动器控制； 3) 在泵站上为本地PLC和主设备运动控制器预留卸荷快速启动安全触点，可以实现快速卸荷、立即切断压力油供应的功能； 4) 泵站控制柜的强电接线端子所在的区域，要使用有机玻璃板进行隔离（维护时拆下），防止人员开启柜门后不慎触电； 5) 设备现场有两处配电柜，各为200Kw； 6) 泵站需有两套通向设备的管路接口； 7) 蓄能器系统卸压采用两位两通电磁球阀串联节流阀方案； 8) 泵站需有压力传感器，测量有效值通过TCP/IP协议给上位机，压力传感器（数显）需显示出蓄能器出口压力和泵出口压力值，蓄能器出口压力传感器具有设定最低压力值功能（实际工作压力低于设定的最低压力值时需保护），泵出口压力传感器需在溢流阀调压位置和泵站控制柜面板上显示； 9) 泵站需有温度传感器，温度传感器设点在泵吸油油口，温度传感器具有设定最低温度值功能（启机时温度低于设定值泵站需有自身的保护），并需在油箱合适位置处和泵站控制柜面板上显示（数显），并采集实际有效值通过TCP/IP协议传给上位机； 10) 泵站液位传感器需选择磁翻式，同时将实际有效油位值通过TCP/IP协议传输给上位机，泵站具备检测最低液位、最高液位、中间临界值的功能并进行保护，同时在油箱合适位置处和泵站控制柜面板上显示（数显）便于观测； 11) 泵站控制系统设计符合国家相应安全标准。 1.6 工艺 1) 日常需要维护部件如过滤器、蓄能器、快速接头、油品检测仪接入点等处换装空间足够宽裕、拆装方便，压力、温度等监测设置周全，现场观测方便； 2) 对特殊部件，应配备专用装配工具及固定工具箱； 3) 泵站结构合理、外形美观、喷漆精美牢固； 4) 泵站电机为满足减震要求需有减震垫、膨胀节等件； 5) 泵出油口为满足减震要求需采用高压软管； 6) 蓄能器安全阀组可采用普通溢流阀当安全阀用； 7) 蓄能器充氮工具建议选用国产产品，如蓄能器充氮口接口不合适，可用过渡接头转接； 8) 泵站需在合适位置处设置一个工具箱（900×400×1800mm，带隔板）； 9) 油箱、管路焊接工艺均采用氩气保护焊接方案； 10) 泵站高压油管出口与设备之间安装大流量电控截止阀，与手动高压截止阀，用以迅速切断系统供油压力和流量； 11) 蓄能器组中的手动高压截止阀为保证密封性能采用重型法兰与阀块连接形式