球磨机改造用高效立项节能永磁电机项目可行性研究报告.docVIP

球磨机改造用高效节能永磁电机 可行性研究报告 目 录 1 项目背景 2 2 低速大转矩永磁电机的节能原理 4 3 改造方案 7 3.1 系统改造思路示意 7 3.2 优势分析 10 4 球磨机用永磁电机节能分析 11 5 总结 12 附件1 我国高效永磁同步电机应用现状 13 1 项目背景 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》中，“三、重点领域及其优先主题：5.制造业：（26）基础件和通用部件；和1.能源：（1）工业节能”两个主题提出。电机及其控制系统是各种机械装备中最关键的部件，对机械装备的效率、性能、成本、可靠性以及寿命等都有着举足轻重的作用。世界经济发展步伐的加快，增加了人们对能源的需求，能源问题已经成为影响各国经济发展速度的战略性问题。本着我国“开发与节约并举、节约优先”的节能方针，我们要充分认识到加强节能工作的重要性和紧迫性。 图1 选矿厂球磨机现场工作照片 电能是最主要的二次能源，也是最重要的节能对象。据统计，“2003年我国各类电动机总装机容量约为4.2亿千瓦，其中异步电动机的装机容量超过全国电动机总装机容量的85%，年耗电亿万千瓦时以上，约占全国用电量的60%，运行效率比国外先进水平低10-20个百分点，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。2003年我国电动机年产量约为4500万千瓦，平均效率比发达国家低2-3个百分点。电动机拖动系统效率比发达国家低10-30个百分点，相当于国际20世纪七、八十年代的水平。”从上述数据可以看出：一方面，我国目前电能浪费问题仍然严重，很大程度上归因于占主体地位的工业用自电动机的综合运行性能较差，电机效率不高；另一方面，也表明我国的电机发展仍有很大的潜力空间。因此，节能既是电机行业面临的严峻课题，也是电机行业发展的新机遇。 球磨机是选矿厂、加气混凝土原料制备中最重要的设备，他用于铁矿石、石灰、石膏、砂、矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是选矿厂或加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成（如图1所示）。其中传动部是电能损耗的主要的环节，也是节能增效的关键环节。 低速大转矩传动系统一般是指转速低500 r/min，额定输出转矩大500N.m的传动系统。这样的传 图 7 控制系统采用一拖多的方式工作 如图7所示，改造后供电系统采用一拖多的方式，即可根据场区情况，可由一台或两台变频器或驱动多台电机起动。 3.2 优势分析 表1 新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。 名称 永磁电机球磨机 异步机-减速机球磨机 电机功率（KW） 300 370 减速器 无 有 起动器 变频器一拖多 水电阻 传动系统效率 90％ 75％ 功率因数 0.95 0.7 维护频率 低或无 高 【1】异步电机-减速机的主要缺点表现在： 系统整体传动效率低。 系统的功率因数差。 整机占地面积大。 调整维护困难。 振动和噪声严重。 【2】新型永磁电机球磨机的主要性能优势： 大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标 图8 异步机效率、功率因数与负载率关系 图9 永磁电机效率、功率因数与负载率关系 异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。因此，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图5所示。在各种机械装备中，电机的额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定的。而在实际的运行中，大部分机械装备的负载率都是在70%以下，其中矿山、石油等行业机械装备常年负载率在50%以下。从图8可见，当异步电动机负载率低于50%时，其效率和功率因数都下降十分显著。 本项目所提出的稀土永磁同步电动机，其磁场由稀土永磁功能材料产生，因此其效率、功率因数与负载率的关系与异步电动机相比，具有明显的不同，如图9所示。这种近似与负载率无关的力能特性，特别适合机械装备的特点。因此，本项目成果推广应用，将大幅度地提高选矿厂球磨机电气传动的力能指标。 可以实现机械装备的无齿轮传动 在传统的球磨机传动系统中，由于异步电动机无法制成多极，为了满足负载的低速大转矩需要，一般采用异步电动机-齿轮减速机的方式实现。齿轮减速机的存在不仅增加了系统的制造成本，其自身的传动效率低、振动和噪声严重、润滑油渗漏污染、日常维护工作量大等弊端，都增加了机械装备的运行成本。本项目提出的稀土永磁同步电动机，可以直接设计成低速大转矩，能够直接满足负载需要的速度和力矩的要求，从根本上克服了异步电动机-齿轮减速机传动系统存在的各种弊端。