除尘系统的专业知识课稿.ppt

电厂采用的除尘模式：电袋除尘方式 测试系统 除尘器的测试系统主要包括：压差测试系统、温度测试系统、料位测试系统、粉尘浓度测试系统，压缩空气低压报警系统。 压差测试系统：包括除尘器进、出气口间的压差测试，直接观测除尘设备阻力情况，通过压差测试系统，还可以发送信号给电气控制柜，进行定阻模式下的清灰作业。 温度传感器 温度显示器 温度测试系统：主要测定除尘器进口的烟气温度，并设有超温报警装置，当进口烟气温度超过设定的报警温度（接近滤袋最高使用温度）时，发送超温警报给中控，可及时采取降温措施以避免烧毁滤袋。 粉尘浓度测试系统：可以测量除尘器出口处烟气内的粉尘含量，发现由于滤袋破损或其它原因造成的排放超标。 粉尘仪安装示意图 S300系列粉尘仪 料位测试系统：安装于灰斗指定位置的料位计，当灰斗内存灰达到设定量时，发送料位警报给中控，也可发送电信号给电控柜，通过料位情况控制输灰系统的工作。 料位计在灰斗上的位置 四、除尘系统运行维护 系统运行维护注意事项 1、系统有管道阀门时检查系统的管道阀门是否呈开启状态，管道阀门没有打开系统会由于负压被抽成真空状态，若果设备或者管道的强度不够的话就会存在管道或者除尘器被吸憋的情况发生，造成人员和设备的损伤； 2、检查压缩空气系统，对于有系统带提升阀的设备，压缩空气气源不通或压力不足有可能使气缸无法正常提升，特别对于大型的除尘系统，由于风机功率大，就有可能吸憋出风口的管道； 3、对于锅炉除尘糊袋情况的发生，第一个锅炉点火时可能需要用燃油进行点火，这就存在部分未燃尽的燃油被吸附到除尘布袋上，造成糊袋；第二个启动锅炉之前要将除尘器内的潮湿空气全部排出，否则冷热交替就会析出水份，布袋受潮，使粉尘吸附在除尘布袋上压缩空气无法清理下来； 4、巡检人员要时刻注意除尘器压差的变化，根据压差的情况对除尘设备的清灰间隔进行适当调整； 5、对设备的的运转进行定期检查，及时补充润滑油； 6、定期对压缩空气三联件中分离出来的水份进行放干； 7、检查法兰及各连接件螺母有没有松动的情况发生，若有要及时拧紧； 8、定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。 系统运行维护注意事项 运行中需要关注的参数 1、系统压差的变化，若压差有大的变动或压差升的太快，则除尘器极有可能存在布袋破损、压缩空气供应不上或者糊袋的现象； 2、风机电流的变化，风机的运行电流可以直观的看出除尘设备的压差是否增大，这牵涉到业主关心能耗问题，运行电流增大将导致设备运行成本，布袋寿命降低； 3、设备运行时的烟气温度，对于烟气中有温度的除尘器，要观察进口的烟气温度不能低于设备的露点温度，否则将导致糊袋的现象发生； 4、调节管道阀门时注意管道的风速不要超过或者太低于设计风速，风速太低管道当中容易积灰堵塞，风速太高会加速管道的磨损，在实际使用当中要注意观察； 一、布袋除尘工作原理 二、布袋除尘结构展示 三、布袋除尘系统分析 四、布袋除尘系统运行维护 五、元琛公司工程项目案例 一、布袋除尘工作原理 LMC系列长袋喷吹大型布袋收尘器是我公司吸收国外先进经验，结合国内成熟技术研制开发的新型高效布袋收尘器，采用长袋、低压喷吹，可广泛应用于电力、水泥、冶金、化工和垃圾焚烧等行业。 主要特点： 1.结构简单、重量轻、占地面积少。 2.采用合理的进风方式，避免了粉尘的二次扬尘，保证了滤袋过滤的有效工作面积。 3.袋笼上部增加导流管，提高滤袋使用面积，防止滤袋吹破。 4.过滤风速高：根据烟气性质风速为1-1.5m/min。 5.采用长袋、低压喷吹，滤袋寿命长，空气消耗量低。 6.处理烟气量大：50000-2400000m3/h。 7.收尘效率高：排放浓度5-30mg/m3（标）。 8.适合高比电阻粉尘，烟气不需要调质。 9.采用多元化的清灰方式。 布袋除尘系统工艺流程 除尘系统工艺流程 脉冲布袋除尘器 烟气捕集 风机、排气筒 除尘管网 布袋除尘系统主要设备 布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电机、变频器、放散烟囱、电控设备、仪表等组成。 工作原理： LMC系列长袋喷吹大型布袋收尘器是采用负压操作、外滤过滤形式，滤袋通过密封弹性的袋口，将滤袋固定在除尘器上部的花板上，滤袋内部安装袋笼将滤袋撑开。正常工作时，气流切断阀处于开启状态，含尘气体在负压的作用下，进入过滤室，并穿过滤袋，经过滤后进入滤袋内部，干净气体通过滤袋出口进入净气室，气体通过气流切断阀进入出气烟道排出机外；粉尘被滞留在滤袋外表面，由于袋笼的支撑作用，滤袋表面发生局部吸瘪状态，随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘厚度增加，滤袋内外压差逐渐增加，当压差和粉尘厚度达到一定值时，气包上脉冲阀依次将压缩气体通过喷吹管喷入滤袋，滤袋由吸瘪状态瞬时变