第2章桩基础工程.pptVIP

桩基础是一种常用的深基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台组成。 桩的材料可用砼、钢或组合材料组成。 桩的作用：将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 桩的直径不大于250mm的称为小直桩；250mm～800mm的桩称为中等直径桩；直径大于等于800mm的桩称为大直径桩。 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作；预应力砼空心管桩一般在工厂加工。 模板：保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 2.2.3 沉管灌注桩 沉管灌注桩：利用锤击打桩法或振动沉管法，将带有钢筋砼桩尖或带有活瓣式钢制桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，形成所需要的灌注桩。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。 沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 为了提高桩的质量和承载能力，振动灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法：在沉入土中的套管内灌满砼，开动振动器，振动5～10s，开始拔管，边拔边振。每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s，如此反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：在套管内灌满砼后，先振动再拔管，每次拔高0.5m～1.0m，向下反插0.3m～0.5m，如此反复进行，直至拔出。 2.2.3.1 锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土砂土和人工填土地基。 在管底未拔到桩顶设计标高之前，轻击不得中断。 施工中应做好施工记录：每米的锤击数和最后1m的锤击数；最后3阵，每阵10击的贯入度及落锤高度。 其施工过程见图2.20所示。 锤击沉管灌注桩施工要点： 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内。沉管时先用低锤轻击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.3m～0.8m/min以内。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打，以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。 2.2.3.2 振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 其施工过程为： 桩机就位 沉管 上料 拔管 2.1.3.3 打桩 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。 2.1.3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。 桩的承载力检验 表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 4 1/2桩径或边长 桩数为4～16根桩基中的桩 3 100 桩数为1～3根桩基中的桩 2 100+0.01H 150+0.01H 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 1 允 许 偏 差 (mm) 项 目 项 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工