第七章典型液压传动系统.pptVIP

液压系统在机床、工程机械、冶金、石化、航空、船舶等各行业均有广泛的应用。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的。 本章介绍几个典型液压系统，通过对它们的分析，了解典型液压系统的基本组成和工作原理，加深对各种液压元件和基本回路的理解，增强综合应用能力。 液压系统分析的方法与步骤  了解机械设备的功用、工况对液压系统的要求以及液压设备的工作循环。  初步阅读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，根据设备的工况及工作循环，将系统分解为若干个子系统。  逐步分析各子系统，了解系统中基本回路的组成情况和各个元件的功用以及各元件之间的相互关系。根据执行机构的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，搞清楚各个行程的动作原理及油路的流动路线。 液压系统分析的方法与步骤 第一节 组合机床动力滑台液压系统 组合机床是一种高效专供机床，它由具有一定功能的通用部件和专用部件组成，加工范围较广，自动化程度较高，多用于大批量生产。 液压动力滑台由液压缸驱动，根据加工需要可在滑台上配置动力头、主轴箱或各种专用的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝等加工工序，并可实现多种进给工作循环。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 组合机床液压动力滑台的组成 第一节 组合机床动力滑台液压系统 动力滑台液压系统应具备的性能： 1)在变负载或断续负载的条件下工作，能保证动力滑台的进给速度，特别是最小进给速度的稳定性。 2)能承受规定的最大负载，并具有较大的工进调速范围以适应不同工序的要求。 3)能实现快速进给和快速退回。 4)效率高，发热少，并能合理利用能量以解决工进速度和快进速度之间的矛盾。 5)在其它元件的配合下可方便的实现多种工作循环。 二.YT4543型动力滑台液压系统工作原理 液压系统原理图 第一节 组合机床动力滑台液压系统 技术参数及工作特性 进给速度范围(0.11～11)×10-3m/s，快速移动速度0.11m/s，最大进给力4.5×104N。 动力元件为限压式变量泵，执行元件为单杆活塞式液压缸 。 系统中有换向回路、调速回路、快速运动回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。 回路的换向由电液换向阀完成，同时其中位机能具有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接来实现。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 电磁铁和行程阀动作顺序表 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 二.YB32-200型液压机液压系统工作原理 电磁铁及预泄阀动作顺序表 阀芯便在弹簧的作用下回到中位，液压缸停止动作。当行程开关脱开触点时，电磁换向阀断电而使其回到常位，这时进气通道被关闭，阀体内的压缩空气从放气孔排出。 第四节 装载机液压系统 （4）装载机铰接车架折腰转向 轮式装载机的车架采用前后车架铰接结构，因此其转向机构采用铰接车架折腰转向。 装载机铰接车架折腰转向由转向液压缸工作回路实现。并要求具有稳定的转向速度，即要求进入转向液压缸的油液流量恒定。 转向液压缸的油液主要来自转向液压泵1，在发动机额定转速（1600r/min）下转向泵的流量为77L/min。 当发动机受其他负荷影响使转速下降时，就会影响转向速度的稳定性。这时就需要从辅助液压泵2通过流量转换阀4补入转向泵1所减少的流量，以保证转向油路的流量稳定。 当流量转换阀4在相应位置时，也可将辅助液压泵多余的或全部压力油供给工作装置油路，以加快动臂升降液压缸和转斗液压缸的动作速度，缩短作业循环时间和提高生产率。 第四节 装载机液压系统 装载机转向机构要求转向灵活，因此，转向随动阀13采取负封闭式的换向过渡形式，这样还能防止突然换向时使系统压力突然升高。同时还设置了一个锁紧阀14来防止转向液压缸窜动。当转向随动阀13处于图示位置时，液压