谈预拌混凝土生产企业的生产质量水平.doc

谈预拌混凝土生产的质量预拌混凝土是指集中搅拌以商品形式出售给用户使用的新拌混凝土，具有工业化专业化大生产的特点，质量相对于现场搅拌的混凝土更稳定，有利于采用新技术、新材料，也有利于节约水泥和推广应用散装水泥，加快施工速度，减少粉尘、噪音等环境污染，有利于文明施工和提高工程质量等许多优点，因而受到世界各国的重视。 预拌混凝土的特点 （1）时间概念强，其产品是特殊的“鲜货”，不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必须浇捣完毕。 （2）是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间 (如通常以28天强度作质量验收) ，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。 （3）是机械化生产工艺，每一个生产环节均应保证连续正常运转，以免影响工程的正常施工。 （4）影响质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。 因此，管理商品混凝土质量，提高混凝土的生产水平，必须按照“三全”(全员、全面、全过程)的思想，推行全面质量管理，认真贯彻实施ISO9000标准，强化质量管理体系，完善各项规章制度、试验检测手段及管理方法。这既是一个技术问题，又是管理问题，是一个系统工程，牵涉到方方面面的问题。衡量混凝土的质量，除了设计要求的强度、抗渗性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标，我们可以称其为混凝土生产水平。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强度富余系数的大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。7混凝土生产质量水平 生产质量水平 优良 一般 差 评定指标 混凝土强度等级 低于C20 不低于C20 低于C20 不低于C20 低于C20 不低于C20 混凝土强度标准差σ（MPa） 预拌混凝土厂和预预制构件厂 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤5.0 ＞4.0 ＞5.0 集中搅拌混凝土的施工现场 ≤3.5 ≤4.0 ＞4.5 ≤5.5 ＞4.5 ＞5.5 强度不低于要求强度等级的百分率 预拌混凝土厂和预预制构件厂及集中搅拌混凝土的施工现场 ≥95% ＞85% ≤85% 由上表看出，混凝土的生产质量水平是要据统计周期内混凝土强度标准差σ和试件强度不低于要求强度等级值的百分率p来评定的。σ和p按下列公式计算： 式中 ——统计周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（）； ——统计周期内相同强度等级的混凝土试件组数，≥25； ——统计周期内组混凝土试件立方体抗压强度的平均值（）； ——统计周期内试件强度不低于要求强度等级的组数。 对预制构件厂和预拌混凝土厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位，根据实际情况确定统计周期。 盘内混凝土强度的变异系数 不宜大于5%，其值按下式确定： 式中 ——盘内混凝土强度变异系数； ——盘内混凝土强度的标准差（）； ——同上。 盘内混凝土强度标准差 按下列规定确定： （1）在混凝土搅拌地点连续地从15盘混凝土中分别取样每盘混凝土试样各成型一组试件，要据试件强度按下式计算： 式中 ——第i组三个试件强度中最大值与最小值之差（）。 （2）当不能连续从15盘混凝土中取样时，盘内混凝土强度标准差可利用正常生产时连续积累强度资料进行统计，但试件组数不应少于30组，并按下式计算： 式中 ——试件组数，≥30。 确定混凝土生产质量水平实例 例：某搅拌站某月内对强度等级为C30的混凝土取样28组（≥25），如下表，评定其生产质量水平。 表格 8某月内各组混凝土强度值（） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 35.2 28.9* 32.2 35.1 38.2 36.1 39.8 33.1 36.7 38.3 36.2 39.3 38.1 36.3 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 27.3* 37.2 34.2 33.2 40.1 39.1 37.2 30.3 35.2 28.9* 32.2 40.4 33.7 36.2 注：表中带*为强度不足于强度等级值的数据。 解： （1