由自切削阶梯端铣刀刀体造型及加工工艺设计.doc

目 录 1 绪论……………………………………………………………………1 1.1 本课题研究的目的和意义…………………………………………1 1.2 刀具的国内外发展 ………………………………………………2 2 刀体设计………………………………………………………………5 2.1 刀体结构……………………………………………………………5 2.2 刀盘结构……………………………………………………………6 2.3 刀体造型的设计……………………………………………………6 2.4 刀体与机床的连接定位……………………………………………8 2.5 表面处理……………………………………………………………10 2.5.1 刀片的表面处理…………………………………………………10 2.5.2 刀体表面处理技术的分类………………………………………10 3 加工工艺路线…………………………………………………………12 3.1 加工工艺方案………………………………………………………12 3.1.1 方案一……………………………………………………………12 3.1.2 方案二……………………………………………………………13 3.1.3 方案三……………………………………………………………14 3.2 工艺路线的制订……………………………………………………14 3.2.1 选择加工方法考虑的问题………………………………………15 3.2.2 方案选择…………………………………………………………15 4 夹具……………………………………………………………………16 4.1 夹具概述……………………………………………………………16 4.2 机床夹具的组成……………………………………………………17 4.3 夹具设计要求………………………………………………………18 4.3.1 分度装置的设计…………………………………………………18 4.3.2 夹紧装置的设计…………………………………………………20 4.3.3 夹具总体结构……………………………………………………20 4.3.4 具体夹具设计细节见夹具设计图………………………………22 5 结论……………………………………………………………………23 参考文献…………………………………………………………………24 致谢 …………………………………………………………………… 25 1 绪论 1.1 本课题研究的目的和意义 机械制造工业在国民经济中起着特殊重要的作用，它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供现代化的武器。我国社会主义建设的迅猛发展，在很大程度上决定于机械制造工业的技术水平和能力，它是技术进步最重要的标志，而目前随着重大技术装备向大型、大容量、高参数、高效率方向发展，大件及超大件机械加工的工作量越来越大。而在大件加工中，平面铣削加工又占切削加工工作量的60%以上。在我国，重点工程建设中大型设备制造的任务很重，迫切需要高效率的重型端铣刀来满足平面加工的要求。但是，我国重型机械加工刀具技术与国外相比要落后20～25年，生产效率只有国外同类先进企业的1/5～1/10。如国外早已出现了重型端铣刀，原苏联有直径2.25m的端铣刀，德国、美国和日本等国直径2m以上的重型端铣刀都为提高铣削效率发挥了很大作用。为了缩短在重型机械、重电工、重化工等大型机械制造中与世界先进国家的差距，结合我国重型机械毛坯制造余量过大（80～200 mm）和表面凹凸不均的现状，很有必要对重型端铣刀的研究加大力度。对重型端铣刀进行了多年的研究，并以自由切削理论为基础创造性地研制出了一种强力端铣刀它靠不同主偏角和刀尖位置的组合，形成阶梯和特殊切削层，除末阶刀齿外，其余刀齿均属自由切削） 图1.1 自由切削阶梯端铣刀表面涂层技术是近几十年表面改性技术采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率因此，涂层技术切削刀具制造领域的关键技术。刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）技术和物理气相沉积（PVD）技术两大类为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，国制造业对涂层技术的发展及其在刀具制造中的应用日益重视。 图1.2 端铣刀 图1.3 端铣刀 我国的刀具涂层技术经过多年发展，目前正处于关键时期因此，充分了解国内外刀具涂层技术的现状及发展趋势，瞄准国际涂层技术先进水平，有计划、按步骤地发展刀具涂层技术，对于提