化工设计 年产55万吨甲醇精馏车间设计 粗甲醇预热器设计正文.doc

化工设计课程设计 ———— 年产55万吨甲醇精馏车间设计 ————粗甲醇预热器的设计 学生姓名：?? 学校：???? 专业班级：??101 学号 指导老师：??? 目录 1.1设计条件及主要物性参数 2 1.1.1设计条件 2 1.1.2.主要物性参数 3 1.2工艺设计计算 3 1.2.1.估算传热面积 3 1.2.2.换热器工艺结构 4 1.2.3.壳体内径 6 1.2.4折流板 6 1.2.5.其它主要附件 7 1.2.6接管 7 1.3换热器核算 7 1.3.1.热流量核算 7 1.3.2 换热器内流体阻力计算 10 1.4设备设计计算 11 1.4.1筒体及封头壁厚计算 11 1 .4.2主要附件选型 13 1.4.3接管选型及补强 13 1 .4.4管板的选型 16 1.4.5管箱的选型 17 1.4.6鞍座的选型 18 1.5主要结构尺寸及计算结果汇总 18 附录：预热器装配图 19 1.1设计条件及主要物性参数 1.1.1设计条件 1.设计任务 粗甲醇原料预热器设计，对冷物流（%）由 oC加热至 oC），，压力为要求管程和壳程压差均小于50kpa，设计标准式列管换热器。 oC，出口温度为69 oC，压力为， oC。出口温度不变，但发生相变，转化为水。流程安排 η（0.5-1）×10-3Pa(s。宜走管程。综上，甲醇走管程，水蒸气走壳程。 1.1.2.主要物性参数 定性温度对于一般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。查得度都很低，故管程液体的定性温度为 壳程饱和蒸汽定性温度为 根据定性温度分别查到管程和壳程流体的有关物性数据。 表1水蒸气在oC下的物性参数密度ρkg/m3 定压比热容Cp kJ(kg-1(k-1 焓kJ(kg-1(k-1 汽化热kJ(kg-1 热导率w(m-1( k-1 黏度η 0.256×10-3 Pa(s 表2密度ρkg/m3 定压比热容CpkJ(kg-1(k-1 热导率λ0.187 w(m-1( k-1 黏度η 0.49×10-3 Pa(s 1.2工艺设计计算 估算传热面积换热器的热流量在热损失可以忽略不计的条件下，对于无相变的物流，换热器的热流量由下式确定： 其中 Kg/h =t2-t1=69-40=29 K 所以 热流量对于有相变化的单组份饱和蒸汽冷凝过程， 则水蒸气的用量平均传热温差 由于在相同德流体进出口温度下，逆流流型具有较大的传热温差，所以在工程上，若无特殊需要，均采用逆流。 =55.4 ℃ 3.估算传热面积 W/（m2·k） m2 1.2.2.换热器工艺结构 1.管径管内流速 若选择较小的管径，管内表面传热系数可以提高，而且对于同样的传热面积来说可以减小壳体直径。但管径小，流动阻力大，清洗困难，设计可根据具体情况用适宜的管径。 管内流速的大小对表面传热系数及压力降的影响较大，一般要求所选的流速应使流体处于稳定的湍流状态，即雷诺指数大于10000，对于传热热阻较大的流体后易结垢流体应选取较大的流速。另外还要考虑在所选的流速下，换热器应有适当的管长和管程数，并保证不会由于流体的动力冲击导致管子强烈振动而损坏换热器。 选用管（钢），选取管内流速u=1m/s 确定管长、管程数和总管数根 单程管长度：=m 如果按单程计算的传热管长度太长，则应采用多管程。确定了每程传热管长度之后，即可求管程数。取每程传热管长度l=4.5 m 则 管程数 换热器的总传热管数为平均传热温差校正及壳程数 选用多管程换热器计算，其中温差校正系数与流体的进出口温度有关，也与换热器的壳程数及管程数有关。 其中 对单侧温度变化流体，逆流的平均传热温差相等。即=1，℃ 4.传热管排列 传热管在管板上的排列有三种基本形式，即正方形、正四边形和同心圆排列。传热管的排列应使其在整个管板上均匀而紧凑地分布，同时还有考虑流体性质，管箱结构及加工制造等方面等方面的要求。一般说来，正三角形排列在管板面积上课排较多的传热管，而且管外表面的表面传热系数较大。但正三角形排列时管外机械清洗较为困难，而且管外流体的流动阻力也较大。正方形排列在同样的管板面积上可配置的传热管最少，但管外易于进行机械清洗，所以当传热管外壁需要机械清洗时，常采用这种排列方法。同心圆排列方式的优点在于靠近壳