第三节精馏塔计算.pptVIP

一、操作型计算 操作型：已知塔结构及操作条件，计算运行状况 轻重关键组份：塔顶塔底有分离要求的组份 自由度：有再沸器和冷凝器情况，需输入两个参数，一般为采出量、回流量。只有一个的情况，只能输入一个参数。都没有的情况，无参数。 采出量需要根据进料和分离要求给定。 一般用回流量，不用回流比。 利用设计规定时，选择的变化的参数，只能是选择输入的参数（如，回流量、采出量） 1.1常见不收敛情况 采出量不合适，轻重组份分配不合理； 冷凝器设置不合理：温度不合理、气液比不合理，如有惰气情况； 回流比太小，出现干板； 收敛方法不合适，如宽沸程物系； 热力学方法不合适； 理论板数不合适，（一般太多）； 1.2理论板数估算 板式塔 实际板数×60~90%（与塔径有关） 填料塔 散装填料：1m/块 规整填料：0.5~0.6m/块 常用的250Y，0.5m/块 每种填料都有自己的等板高度，可以查到 例1：已知填料塔的填料总高度8m，进料以上5m，填料为Mellapak250Y，分离含苯44 ％ wt甲苯混和物，常压泡点进料。进料量5000kg/h，塔顶采出2200kg/h，回流量2500kg/h。常压操作。 问题1：计算塔顶、底热负荷、温度、组成。 分析：确定理论板数，查手册：2.5块/m, 共2.5×8＋1＝21块， 进料位置2.5×5＝13块 1.3 操作型举例（2） 答案：Ttop＝82℃，Tbot=109℃ Qr=447278，Qc＝438371kcal/h 顶含苯90%，底7.5％ 问题2：采出量不变，塔顶要求达到98%wt，回流量？ 分析：需要设计规定（Spec） ，回流量－塔顶组成 答案：3950kg/h 问题3：塔顶、底组成要求达到98%wt、99%，回流量？采出量？ 分析：需要两个设计规定（Spec） ，回流量－塔顶组成、采出量－塔底组成。 答案：回流4350kg/h，采出2216kg/h。 1.3 操作型举例（3） 问题4：进料为25℃，问，达到‘问题3’的要求，回流量是多少？大了还是小了？为什么？ 答案：回流：3791kg/h，采出2216kg/h。 问题5：塔径为1.2m的塔，问：是否达到‘问题3’的要求？最大能力能够达到多少？ 分析：规整填料塔水力学计算主要包括： 泛点百分数，一般小于60%。 压降，一般小于2mbar/m。 F因子，一般小于2, 最好不大于2.4。 u－空塔气速，m/s；ρG－气体密度，kg/m3 答案：泛点：40%；压降：0.3mbar/m，F＝1；能力可达到9000kg/h，回流7800kg/h，采出3990kg/h：泛点：70%；压降：0.96mbar/m，F＝1.8 二、设计型计算 设计型：已知分离要求及操作条件，求塔结构，包括进料位置，理论板数，塔径大小。 设计型计算是以操作型计算为基础的； 用于新设计或老塔改造； 简捷法可得最小回流比、最小理论板数； 简捷法计算结果仅供参考，可做严格算法的初值； 2.1理论板数确定（1） 例2：分离含苯44 ％ wt甲苯混和物，常压泡点进料。进料量5000kg/h，塔顶苯收率98%，纯度不小于98%。 问题1：确定理论板数、回流量、进料位置。 步骤1：采用简捷法确定初值 最小回流比1.33 实际回流比1.6 最小理论板数8.76 实际板数18.4，进料板9.8 塔顶温度80℃，可以采用常压操作。 2.1理论板数确定（2） 步骤2：采用严格法重新计算 采用回流比1.6，转化为回流量为： 出料量×1.6＝5000×0.44×1.6=3520 理论板数取19，进料板10 采用常压操作 进行模拟计算（达不到要求） 重新调整，回流量需要4002kg/h。 采用灵敏度分析，定进料位置。 第10板进料最好，回流4005kg/h。 2.1理论板数确定（3） 步骤3：采用灵敏度分析进行理论板数确定 19块板，最佳进料板时，回流量为：4005 18块板，最佳进料板时，回流量为：4269 2.1理论板数确定（4） 2.1理论板数给定小结 估计理论板数，和进料位置 试算－－获得收敛的一个工况 将极限值慢慢调回正常值 添加设计规定（spec） y＝分离要求，x＝参数（回流量、采出量）。注意：x只能选给定的量。 计算，得到满足分离任务的回流量L1 增加一块理论板，得L2 同理得到：L3,L4…Ln（其中包括减少板数） 以板数为X轴，以回流量为Y轴，做曲线 2.2塔尺寸的确定（1） 板式塔和填料塔 TraySizing（塔板设计） TrayRating（塔板核算） PackSizing（填料设计） PackRating（填料核算） 2.2塔尺寸的确定（2） 2.2塔尺寸的确定（3）