地下连续技术交底案_本科毕业设计论文.doc

地连墙技术交底 一、施工准备 （一）、现场准备 施工临时用电、施工用水接至现场。施工范围内管线应迁移完毕，成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场，泥浆池已经布置到位，机械设备经检验符合要求，导管根据槽深配置符合要求。 （二）、技术准备 地下连续墙的施工工艺及施工规程已经交底。P8抗渗混凝土的施工配合比通过试配，配比参数已确定。同时在施工前还要进行详细的技术交底。 （三）、物资材料准备 施工中商品混凝土为自购，钢筋和水泥为甲供，供应商已与项目部签订了具体供应协议。根据物资供应进度计划，有序采购物资材料进场，满足施工需要。 钢筋笼中的各种预埋件配置到位。 （四）、机械设备准备 根据施工进度和工程量的数量安排施工机械进场。（SG35成槽机，800和1000锁口管和顶拔设备，同时配置150T或200T和80T级两台履带吊车，BX-400焊机，气焊设备等钢筋加工设备） （五）、施工劳力组织 1、每台机组 总计28人，分2个班组。每个班组人员组成如下：机长1人，主机操作工2人，施工测量1人，起重机司机2人，其他配合人员8人。 2、技术组 总计3人，值班技术员2人，白班夜班各1人，技术主管1人。 （六）、施工时间、人员、安排 成槽机24小时施工，每12小时交替施工。 二、工艺流程 1、地下连续墙液压抓斗工法流程图见下图《地下连续墙液压抓斗工法流程图》中所示。 2、地下连续墙施工工艺流程：地下连续墙施工工艺流程见下图《地下连续墙施工工艺流程图》中所示。 三、地下连续墙各主要工序施工方法 （1）、施工准备 施工现场应做到“3通1平”，弄清地下管线和各类地下障碍物的种类、位置，采取相应的技术措施。并且对局部软土区域，设计采用三轴水泥搅拌桩预先进行成槽加固后再进行施工。场地平整后按照场地规划布置搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等各种临时设施。 （2）、测量定位 根据设计主线隧道及匝道中心线，定出2侧钢筋砼地下连续墙的边线，定位时采用全站仪及测距仪确定地下连续墙的边线，定位时考虑到今后基坑变形的原因，将基坑围护墙向外放宽0.1m每边。 （3）、施工便道 地下连续墙处的施工便道宽9米，施工便道布置在地下连续墙导墙的两侧，紧贴导墙平行布置。地下连续墙实施前，先进行施工便道施工：原状土采用压路机压实，铺筑60cm厚塘渣，用振动压路机分层压实后，再进行25cm厚的C25钢筋混凝土浇筑。施工便道可以满足200t履带吊的行走要求。施工便道的结构见下图： （4）、钢筋笼制作场地 钢筋笼加工平台采用粗钢筋制作，台面水平、4个角互成直角，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。 主线第1期地下连续墙的钢筋笼加工场设置在K3+460~K3+520施工便道的两侧,履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。 主线第2期地下连续墙的钢筋笼加工场设置在K3+770~K3+830施工便道的西侧, K3+730~K3+790施工便道的东侧，履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。主线第3期仍旧利用主线第2期的加工场。 匝道由于用地红线的限制，地下连续墙的钢筋笼加工场设置在BK0+410~BK0+460的基坑中间，钢筋笼加工场与两侧施工便道进行贯通,履带吊可以从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运。 具体吊运行走路线详见附图《杭州市紫金港路工程02标地连墙施工总平面布置图》。 （5）、导墙修筑 A、导墙结构形式：根据工程特点导墙采用“ ”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比设计连续墙厚大5cm，导墙下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每侧放宽0.8m，顶面厚度0.2m，导墙砼采用C25砼现浇而成。地下墙施工前，导墙内设置2道0.2*0.2方木短支撑间距2m，施工完毕，及时恢复导墙内支撑，确保地下墙相邻幅施工时，导墙不内收。在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.6m。 B、导墙施工放样：导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必须正确无误。施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标符合有关规定。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置6个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在