旋转机械设备简易诊断方法.doc

旋转机械设备简易诊断方法 一、旋转机械运转产生的振动 　　机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动，旋转机械运转时产生的振动也是同样的。轴系异常（包括转子部件）所产生的振动频率特征如下： 发生频率 主要异常现象 振动特征 低频 ? ? ? 不平衡 转子轴心线周围质量分布不均匀。振动频率与旋转频率一致。 不对中 联轴器连接的两轴中心线偏移。振动频率与旋转频率一致或与旋转频率成倍 松动 基础螺丝松动或轴承磨损引起的振动。振动频率含有旋转频率的高次成分。 油膜振荡 常发生在定制给油的滑动轴承上。是因轴承的力学特征引起的振动。?振动频率是轴的固有频率。 中频 ? 压力脉动 在泵、风机等产生压力的结构中，每次涡轮通过涡壳部位，流体、压力变动。当压力机构有异常时就产生压力脉动。 叶轮叶片通过振动 轴流式或离心式压缩机中，透平运行时，由于动静叶片间干涉；叶轮和导叶间干涉,喷头和叶轮间干涉引起的振动。 高频 ? 气浊 流体机械中，由于局部压力降低，产生气泡，气泡压力增高，破灭时即产生高频振动并有音响。 流体音振动 流体机械中，因压力机构异常或密封机构异常等产生的一种涡流，一般是随机高频振动和音响。? ?二、对象设备的选择 　　从效率和效果方面来看，将工厂内所有设备都作为简易诊断对象是不可取的。从技术方面看，有可以诊断的设备也有不可诊断的设备。因此选择对象设备时必须充分探讨，选择标准如下：　1.?与生产直接有关的设备　2.?虽然是附属设备，但故障引起的破坏性大的设备　3.?由于故障，有再次损坏可能性的设备　4.?维修成本高的设备三、 检测周期　　为使机械设备的异常在初期阶段就能被发现，必须对设备进行定期检测，检测周期的长短要视异常程度大小而定。异常严重的必须缩短检测周期。这一点非常重要，但是，不看必要性，过分缩短检测周期是不经济的。　　决定检测周期时必须注意：　　·设备过去的异常履历和发生异常的周期　　·设备的劣化速度　　对过去有异常履历的设备，检测周期应为发生周期的1/10以下。而象磨损故障这一类劣化是慢慢进行的设备，检测周期即使长一点也是足够的。但是对于高速旋转体，故障一旦产生立即会导致故障的设备，希望每天检测或在线监测。　　以下是各类设备的标准检测周期（是一个基本周期），如检测数据变化加剧或达到判定基准的注意区域时，必须缩短检测周期。? 高速旋转机械 透平压缩机（气轮压缩机）煤气透平机（燃气轮机）蒸汽透平机 每日 一般旋转机械 泵、风扇、鼓风机蒸汽透平机 每周 　　一般情况下，轴承劣化初期，劣化是慢慢进展的，这时如不作适当处置，劣化就会激烈进展，因此，对轴承来说，检测周期应比其它设备或部件短，尽可能每天检测较放心。另外，检测周期不应固定不变。如果，检测值同判定基准对照处在很正常状态时，则周期可固定不变，但当进入注意区域时，检测周期应缩短，这一点很重要。 四、 检测诊断点： 　　检测点最好是在轴承壳体部位，应选择探头与机械接触良好。刚性高的部位作为测点，测低频振动时，三个方向都测（轴向、水平、垂直），一般轴向和水平向都在轴心同高度测。要求在三个方向测是因为各种故障引起的振动发生在不同的方向上。例如，不平衡一般是水平方向振动出现异常，不对中是轴向，松动是上下方向。但测高频振动时，只要选择最容易测的一个方向即可（一般是垂直方向），这是因为滚动轴承上产生的振动是全方位各方向传递的。　　测量点选择大多数情况从效率方面考虑，并结合设备结构的特点，目的要最容易测到所产生的劣化现象。测点选好，检测的方向也限定了。确定测点后，每次在同一点检测这一点非常重要，因对高频振动而言，检测点位置差数mm。振动显示值可相差6倍，另外，检测面状态影响很大，必须除去检测点的油漆和油污，选尽可能平滑的面作为测点(冲孔作标记号不好，接触不好)。? 五、 简易诊断原理 　　如果滚动轴承内圈、外圈或滚动体有损伤，那么，在滚动中，各部件相互接触时会发生机械冲击，从而产生冲击脉冲，随着损伤程度的不同，冲击脉冲值也不同。以振动方式取得的冲击脉冲如图（1）所示的那种高频衰减振动波形，因此，轴承损伤可根据这种振动加速度来诊断（振幅越大，说明损伤越严重）。　1.?用图2（a）所示的冲击波形峰值（p）或用图2（b）所示的冲击波形绝对值处理后的平均值（A）都能诊断异常，基本上是一致的。一般情况下，考虑到显示值的稳定性，用平均值进行诊断。但转速低时（300rpm以下）平均值变动小、正常、异常难以判断。因此，用峰值进行诊断较好。　2.?另外。看峰值、平均值的大小关系（即P/A比值大小关系），也可以大致判断轴承异常。如图3（a）所示，P/A值大时，轴承有损伤。图3（b）所示，P/A值小时，往往是润滑不良或