第十章高能率成形.pptVIP

第10章 高能率成形 提 纲 第一节 电磁成形 一、电磁成形特点及应用范围 二、电磁成形工艺基础 三、 电磁成形典型工艺分析 四、工装及设备设计 五、 电磁成形技术展望 第二节 爆炸成形 一、爆炸焊接简介 二、爆炸焊接基础理论 三、爆炸焊接的实验研究 第三节 电液成形 一、概述 二、原理 三、电液成形的应用 第一节 电磁成形一、电磁成形特点及应用范围 电磁成形是高能率成形方法之一。 高能率成形（high energy rate forming）也称高速成形（high velocity forming ），是一种在极短时间内（微秒级）释放高能量而使金属变形的成形方法。 高能率成形主要包括： （1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形。 （2）利用炸药产生化学能的爆炸成形。 （3）利用电能的电液成形及电爆成形。 （4）利用磁场力的电磁成形。 一、电磁成形特点及应用范围 一、电磁成形特点及应用范围 一、电磁成形特点及应用范围 二、电磁成形工艺基础 二、电磁成形工艺基础 二、电磁成形工艺基础 二、电磁成形工艺基础 三、 电磁成形典型工艺分析 三、 电磁成形典型工艺分析 三、 电磁成形典型工艺分析 三、 电磁成形典型工艺分析 三、 电磁成形典型工艺分析 三、 电磁成形典型工艺分析 四、工装及设备设计 四、工装及设备设计 四、工装及设备设计 五、 电磁成形技术展望 第二节 爆炸成形一、爆炸焊接简介 1 爆炸焊接加工技术的应用及现状 爆炸焊接就是利用炸药爆轰作为能源，在所选择金属板的表面包覆不同性能的金属板材的方法。最底层称为基板，上面包覆者称为复板。一般来说，用耐腐蚀性或耐热性较好的具有特殊性能的板材作为复板，而且厚度要比基板薄得多。 一、爆炸焊接简介 2. 爆炸焊接的特点和优缺点 特点及优点： 理论基础上的特点 能源上的特点 工艺上的特点 焊接上的特点 焊接过渡区上的特点 性能上的特点 应用上的特点 一、爆炸焊接简介 3 爆炸焊接的基本问题 3.1 异种金属焊接的主要问题 引起异种金属焊接困难的主要原因是基体金属之间物理和化学性能的不同，其主要问题： 两种基体之间不能形成合金； 焊接过程中金相组织的变化或产生新的组织而使接头的性能变差； 熔合区及热影响区的机械性能，特别是塑性的降低； 由于基体金属热膨胀系数不同而引起热应力，而且这种热应力不能消 因塑性变差和应力增加往往容易引起裂纹。 3.2 爆炸焊接中的缺陷问题 爆炸复合材料中的缺陷是指在这类材料的外表和内部在各种质量指标上不能满足技术要求的一些缺陷。 二、 爆炸焊接基础理论 1 爆炸焊接方法 爆炸焊接是一种固相焊接法，它利用炸药爆轰的能量使待焊接表面发生高速倾斜碰撞，并使撞击面上一层薄金属发生塑性变形以及适量熔化和原子间的相互扩散，因此可使同种或异种金属在这一短暂的爆轰过程中形成结合。 二、 爆炸焊接基础理论 2 爆炸焊接参数选择的基本原则 碰撞点速度必须保持在亚声速范围内 碰撞角β应处于某个高界和低界限的范围内 为了完成合格的焊接必须得到最小的复板飞行速度Vp Vp的最高值也应有一个限制 间隙值δ是使复板获得加速度所必需的，正确选择间隙δ值对爆炸复合也至为重要。 上述五点是正确选择爆炸复合工艺参数的重要原则，通过试验可以合理 选择炸药品种、炸药密度、爆速、间隙值以期来实现最佳的复合工艺。 三、爆炸焊接的实验研究 1、爆炸焊接金相分析 1.1 样品获取方法 磨光 磨光是为了得到平整、光滑的磨面，磨面上允许有极细而均匀的磨痕， 磨光分为粗磨和细磨两步。 抛光 抛光的目的在于除去金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕，使磨面成为 无划痕的光亮镜面。本实验采用机械抛光，所用的抛光机为可进行调速 的普通金相抛光机。 侵蚀 爆炸复合界面的组成为两个部分，从所查阅的大量文献来看，没有哪一 种侵蚀剂能达到同时侵蚀这两种金属的目的，本文选用分步化学侵蚀的 方法 。 三、爆炸焊接的实验研究 1.2 实验结果分析 三、爆炸焊接的实验研究 1.2 实验结果分析 结合区金属的熔化 三、爆炸焊接的实验研究 绝热剪切线（ASL) 三、爆炸焊接的实验研究 2. 爆炸焊接硬度分析 三、爆炸焊接的实验研究 3. 边界效应的产生、影响和预防 爆炸焊接复合板经常出现如图2-8所示的两侧和前端打伤、打裂，起爆 点及其周围区域未焊接，前端和两侧焊接不良，上述现象称之为边界效 应现象，它直接关系到爆炸焊接产品的质量。 三、爆炸焊接的实验研究 3.1 边界效应的产生 从图中可以看到，在金属板上炸药的爆炸有一个发生、发展、持续和消亡的过程，即引爆、爆炸加速、稳定爆轰和爆轰结束的过程。其中加速区和稳定爆速的大小均依不同的炸药而有所不同