2．尺寸公差带.ppt

第二章 极限与配合基础 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 2.4 极限与配合在设计中的应用 第二章 极限与配合基础 2.1 概述 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工 作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理 水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱， 有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀 具、量具的标准化。机械基础国家标准已成为机械工程中 应用最广、涉及面最大的主要基础标准。 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 孔和轴 1．孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2．轴 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。 2.2.2 尺寸 1．尺寸 2．基本尺寸 3．实际尺寸 4．极限尺寸 2.2.3 尺寸偏差与公差 1．尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 . 2．尺寸公差（简称公差）尺寸公差是允许尺寸的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 2.2.4 零线与公差带 1．零线 它是在公差配合图解中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 2．尺寸公差带 它是由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。 2.2.5 配合 2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 2.3.1 标准公差系列 1．标准公差及其分级 2．标准公差因子i和I 3．公差等级系数a 4．尺寸分段 2.3.2 基本偏差系列 1．基本偏差代号及其特点 2．配合制 （1）基孔制  （2）基轴制 3．基本偏差的构成规律 2.3.3 国标中规定的公差带与配合 1．国标中规定的公差带 2．国标中规定的配合 2.3.4 温度条件 国家标准规定的数值均以标准温度20℃为准，当温度偏 离标准温度时，应进行修正。 2.3.5 一般公差简介 一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差，是 机床设备在正常维护和操作情况下能达到的经济加工精度。 采用一般公差时，在该尺寸后不标注极限偏差或其他代 号，所以也称为线性尺寸的未注公差。 2.3.6 极限与配合在技术图样上的标注 孔、轴公差带用基本尺寸、基本偏差代号与公差等级数 字表示（省略IT）。如φ30H7表示基本尺寸为φ30、标 准公差等级为IT7级、基本偏差代号为H的孔公差带； φ30f6表示基本尺寸为φ30、标准公差等级为IT6级、基 本偏差代号为f的轴的公差带。如果这对孔和轴组成配合， 则表示为φ30H7/ f6。 2.4 极限与配合在设计中的应用 2.4.1 正确使用公差与配合国家标准 1．根据极限间隙（或极限过盈）确定公差与配合 （1）由极限间隙（或极限过盈）求配合公差 （2）根据配合公差求孔、轴公差 （3）确定基准制 （4）由极限间隙（或极限过盈）确定非基准件的基本偏差代号 （5）验算极限间隙或过盈 2．根据配合代号确定孔、轴的公差和极限偏差 （1）根据孔、轴公差等级查标准公差值。以ф30H7/t6为例，查得IT7 = 2lμm，IT6 = 13μm。图2-26 孔、轴公差带 （2）查非基准件的基本偏差值。本例t为非基准件的基本偏差（下偏差）代号，它的数值ei = +41μm。 （3）计算另一极限偏差的数值。ES = +21μm，es = +54 μm。 （4）画公差带图并计算极限间隙或极限过盈和配合公差。 2.4.2 公差与配合的选用 1．基准制的确定 （1）在同一基本尺寸的轴上，同时安装几个不同松紧配合的孔件时，如活塞连杆机构中，销轴需要同时与活塞和连杆孔形成不同的配合。 （2）采用冷拉棒材直接作轴时，因不需再加工，所以可获得较明显的经济效益。 （3）标准件的外表面与其他零件的内表面配合时，也要采用基轴制，如轴承外圈与机座孔的配合应采用基轴制。 2．公差等级的确定 （1）一般的非配合尺寸要比配合尺寸的公差等级低。 （2）遵守工艺等价原则——孔、轴的加工难易程度相当。 （3）在满足配合要求的前提下，孔、轴的公差等级可以任意组合，不受工艺等价原则的限制。 （4）与标准件配合的零件，其公差等级由标准件的精